纺织知识|数字时代的转移印花

   更新日期:2017-03-24     来源:建材之家    作者:布艺之家    浏览:37    评论:0    
核心提示:20世纪60年代以来转移印花已成为纺织印花的一个分支。到1974年前后,随着聚酯织物的畅销,转移印花的生产量迅速增长到4亿m左右。 英国web顾问公司的Chris Byme估计,西欧市场中转移印花织物约为1.5亿m2,约占织物印花的5%。服装转移印花约为1 500万m2,只估算服装印花部分的面积。但是,在全球270亿m2的印花织物中仅有11%是在西欧印花的。所有类型的纺织品印花中的大多数

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布艺之家讯:20世纪60年代以来转移印花已成为纺织印花的一个分支。到1974年前后,随着聚酯织物的畅销,转移印花的生产量迅速增长到4亿m左右。 英国web顾问公司的Chris Byme估计,西欧市场中转移印花织物约为1.5亿m2,约占织物印花的5%。服装转移印花约为1 500万m2,只估算服装印花部分的面积。但是,在全球270亿m2的印花织物中仅有11%是在西欧印花的。所有类型的纺织品印花中的大多数在远东(50%)完成,接着依次为北美(11%),拉丁美洲(10%),非洲(7%),中东(7%)和东欧(4%)。

转移印花方法的传统优点是众所周知的,纺织印花设计首先印制在柔性的非纺织材料,如纸上,然后通过一步独立的工艺步骤转移到纺织织物或服装上。现已开发出许多种转移印花方法,但大多采用使用升华染料的干法热转移印花,主要用于印制聚酯和富含聚酯纤维的材料。但是其他方法,如热熔转移法、脱膜转移法和湿转移法也都开发成功。

在熔融转移法中首先是将设计图案用含蜡的墨水印刷在纸上,将热的烙铁放置在纸的反面,压纸使纸与织物相接触,然后墨水熔化在织物上,织物上就显示出设计的图案。在脱膜转移法中,先在纸上印制带有设计图案的墨层。薄膜上的图案通过热和压力转移到纺织物上,通常印在服装织物上。在湿转移方法中,染料通过水介质从纸上扩散到织物上,这种工艺不只限于使用升华染料。湿法转移印花已可用于棉、羊毛和丝绸织物及服装,但这些已开发成功的方法只取得有限的商业上的成功。

干法热转移印花采用升华分散染料,这种染料直接从固态进人气态,而不会熔化成液态。因此分散染料中的着色剂必须在转移温度下挥发掉,所选用的染料必须适合纺织材料中的各种纤维。大体上说,所用染料,主要是商业上应从大量现有的分散染料中选取,而不是投人大量资金去开发只能用于干法热转移印花的新颖分散染料。的确,目前分散染料研究的主要方向是着色剂的结构,要能抵抗热迁移,并且在高温下有良好的色牢度。

适用于干法热转移印花的分散染料通常有单偶氮染料,也有氨基蒽醌发色团。研究证明,这样的染料通常具有较小的分子量,一般小于350。这些较小的染料分子通常含有适当的助色团。这些极性助色团通常是一CN、一NO:、一S0:R、一NH:或一NHR,同样重要的还有不含离子基团如一SO,H或一C00H,因为这些基团都是抑制染料升华的。分散染料,如C1分散黄3、C1分散黄8、C1分散黄54、C1分散橙3、C1分散红15、C1分散红60、C1分散蓝14、C1分散蓝56和C1分散紫,所有这些染料的相对分子量都为350或更小。在200℃下可测量到的蒸气压为10。g/1~10‘59/l,使它们适用于干法热转移印花。

用于转移印花色浆的分散染料必须有很好的配伍性,以保证在所用的转移印花温度下具有良好的升华性能。染料的分散程度和转移印花色浆中所用的溶剂都必须适合于能先将图案印在转移印花纸上,还必须按照所采用的印花方法来选择各种印花纸。在转移印花色浆中所用的分散染料通常都在稀释前用压丝饼方法制成,这使它们能通过复杂的方法和印花色浆相融合。另外,所用的染料在色浆溶剂中必须具有较低的溶解度,并且印制在转移印花纸上以后不会结晶。

转移印花纸的印花通常采用连续网状印花法,如凹板印花、橡胶版轮转印刷术和圆网印花法。但是转移纸通常也用平网印花法和平版印刷术方法印花。选择的印花方法决定了色浆的组成。照相凹板印花法的印花色浆需要含挥发性的溶剂,橡胶版轮转印花的色浆通常含水/溶剂混合物,而丝网印花采用的是含水体系,平版印花法采用的是干性油。

另外,色浆中必须含有粘合剂能使染料粘合在纸上,这是很关键的,因为必须与浆料对比必要的流变学性质,这些浆料在以后的印花时高温下不会抑制染料的升华和转移到织物上。干法热转移印花对于聚酯织物是理想的,印花强度很高,但是,纤维材料改为尼龙66、纤维素三醋酯纤维、尼龙6和聚丙烯腈纤维,色彩的鲜艳度就会下降,染色只能染得浅色泽。用低热染色可避免织物泛黄,收缩和失去光泽。转移印花典型产品如下:家用纺织品有悬垂物、窗帘、花园装饰品、旅行毯和地毯等。服装有运动服、工作服等。产业用纺织品有旗帜和帐篷等。合成纤维和天然纤维的混纺织物也可采用转移印花,但随着合成纤维含量的下降,印花强度也减小。

Chris Byren指出,照相凹板印花法这一技术在美国和西欧是用于印花转移纸的主要技术,占70%,但在亚洲只占20%。圆网雕刻费用超过750欧元,需要5 000 m~6 000 m的印花批量,随着市场向小批量方向发展,这一技术似乎用得越来越少。旋转式圆网印花(西欧占30%,亚洲占80%)具有很大的竞争力,每只圆网成本为300欧元,印花批量为500 m,但是这一方法需要昂贵的纸,在半色调和照相效果方面不能与照相凹板印花方法相比。

纺织印花方法正进入数字时代,很显然,数字喷墨印花方法在设计和制样方面能很好地满足市场的要求。随着喷墨印花速度的加快,缩短生产流程就大有潜力。目前人们普遍认为,转移纸的喷墨印花有望主导宽版式印花市场,用压力而不是热,更多地用于喷墨印花。基于压力的体系已被绝大多数转移印花商用于设计和制样的目的。

然而,喷墨升华印花方法的开发受美国Sawgrass专利争议的影响。其他能采用的数字方法是应用树脂/蜡体系和升华染料的热转移印花方法。另一种可采用的方法是印花转移纸的静电方法,它采用易熔和升华的着色剂。这种方法投资较高,但优点是生产量较高,可达到100 m2/h,比起喷墨印花消费成本较低,因而具有较大的吸引力,而且转移印花的储存时间更长。电子照相制版法也可使用,但它似乎更适合于印制窄版式的印花。

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