布艺之家讯：传统的筒子纱染色工艺需分别进行前处理、 染色和染色后处理，三个阶段相对独立，整个流程耗时长，水、电、蒸汽消耗大。为此应用新型前处理助剂，如低温练染通BHA，染色促进剂色地优FS和低温皂 洗剂 SPF等，在60℃下对筒子纱实施前处理和深色[染色深度为3％(owf以上]染色一浴法工艺，并在6O℃皂洗。该工艺缩短了染色过程，可显著节约水、电、汽和时间。
1 生产工艺
1．1 材料和设备
纱线14．6 tex精梳棉
染化料低温练染通BHA，染色促进剂色地优FS (上海市防雅精细化工有限公司)；元明粉(山西南风化工)；纯碱(山东海化)；去碱剂，低温皂洗剂SPF，平滑柔软剂(上海德桑精细化工)；固色剂(天津 金腾达轻纺助剂厂)；活性黑MZ。NN，黄MZ—BD，红MZ．BD (宁波明州化工)。
生产设备HS-10l松式络筒机，德国THIES筒子纱染色机
1．2 工艺曲线
1．3 筒子纱一浴法染色工艺
(1)前处理工艺处方／(mL／L)
低温练染通BHA 2
染色促进剂色地优FS 1
(2)染色处方／％(owf)
黑色
黑MZ．NN 7．5
黄MZ．BD 1．0
红MZ—BD 0．7
元明粉 80
纯碱 20
红色
黄MZ—BD 1
红MZ—BD 4
元明粉 7O
纯碱 2O
(3)后处理处方／(mL／L)
去碱剂0．3
低温皂洗剂SPF 2
固色剂 3
平滑柔软剂 3
后处理工艺水洗(50℃ ×50 min，加人去碱剂中和)一水洗(60℃ ×20 min，加人低温皂洗剂SPF)一水洗(60℃ ×20 min)一水洗(40℃ ×20 min)
2 染色效果
2．1 色差
在染缸内随意抽取一个筒子，分五层对筒子纱的内、中、外层进行色差测试，以外层纱样为标样，结果见表1。
由表l可知，采用一浴法染色工艺，黑色和红色品种纱线内 中、外层色差值△E均小于1，灰卡评级色差均在4．5级以上，染色较为均匀。
2．2 染色牢度
抽取黑色和红色品种纱进行色牢度测试(表2)。
由表2可知，采用一浴法工艺，深黑色和红色品种的皂洗、摩擦牢度均达3．5级以上，符合要求。
3 经济效益
中国印花网看案例：本公司每月染纱产量大约150 t，其中深色筒子纱染色约20％，每月采用一浴法工艺生产的色纱为30 t。
(1)节水传统工艺染深色用水l3缸，而采用一浴法工艺用水仅9缸，节省31％ 。一般工艺中每吨纱用水为109 t，水费按3 元/t计算，每月节约水费：
109×30×31％X 3=3 041．1元
(2)节电传统工艺染深色用时540 min，而一浴法工艺耗时280 min，比传统工艺节省260 min。染缸功率为110 kW／h，生产用电为0．6元/ (kW ·h)，每月节约电费：
260／60×110×0．6×30=8 580元
(3)节汽传统工艺染1 t纱蒸汽用量为8～10 t，采用一浴法用蒸汽约为3 t，节省60％ ～70％。每吨蒸汽价格为165 元/t，每月节约用汽：
6×165 X 30=29 700元
(4)助剂成本新工艺中低温练染通BHA，染色促进剂色地优FS和低温皂洗剂SPF的费用为 490元/ t纱；传统工艺中螯合剂、双氧水、双氧水稳定剂、渗透剂、净洗剂和烧碱费用为525元/ t纱。每月节约助剂成本：
(525—490)×30=1 050元
综合以上各项成本，每月节约成本总计为：
3 041．1+8 580+29 700+1 050=42 371．1元
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