布艺之家讯：一丝光漂染
纯棉丝光色织品是我国传统的纺织品，是高档服饰品与装饰的重要面料之一，它美观大方、变化多端、风格独特，服装价值是一般棉织品的2～4倍，产品附加值大大高于一般棉织物。目前在服饰、袜子、头巾等用途中占有重要地位。
二、棉纱线丝光产品现状
纯棉纱丝光技术是一种提高棉织物物理性能指标的一种方法，是标准的绿色技术。通过丝光后的织物其价值大幅提升，同样一件棉T恤服装一般价格为150～200元，通过丝光后价格高达500元左右，有的精品甚至高达1500～2000元左右，价格是一般纯棉体恤的7～10倍。
现在，纱线丝光棉织物应用面比较窄，市场规模较小。经我公司简单分析，主要原因有几点:1.生产成本过高，导致产品价格高居不下。2.生产流程复杂，目前仅为绞纱丝光，产量低。3.产品品种少，开发力度低。这几个原因直接制约了整个丝光棉行业的发展。现在棉布行业一般采用布匹丝光方式来解决这一问题，但效果没有纱线丝光好。
丝光纱线目前国内外以绞纱丝光为主，其工艺流程复杂，高能耗、高污染、低产量，因此造成丝光纱线价格昂贵。
存在问题：
（1）工艺流程长，经丝光后的纱线在喷射机上前后工艺需11小时左右。
（2）质量不稳定，缸差严重，易造成丝光花。
（3）纱线造成乱纱。
（4）工人劳动强度大。
（5）污水产生量大（每吨纱用水高达320吨）。
（6）生产成本高。
丝光纱线冷轧堆纱线染色技术设备是市场发展的必然趋势。
三、研发内容
纯棉纱线冷轧堆染纱技术与设备具有投资低、用工少、技术难度低等优点，采用连续间歇式流水轧染工艺路线，改变了传统的间歇式浸染方式。常州市君虹染整有限公司与东华大学合作通过5年来的努力探索和研究，从设备和工艺的设计、制造、调试到生产，使该项成果在2008年12月10日通过了以中国工程院院士梅士强为首的专家组的技术鉴定。在《纱线冷轧堆染色技术与装备》项目基础上，我公司研发出了《纯棉纱线冷轧堆丝光、漂白、染色连续工艺与设备》项目。将连续式纱线染色技术拓展到丝光纱领域。丝光冷堆染色是我公司发明的专利项目，经科技查新国内外尚未有此项目。
丝光纱线冷轧堆染色设备以环保、节能为目的，生产过程中所产生的污水仅为浸染的10%左右，同时产生的固定费用也仅为浸染的40%左右，此设备对于推进我国及世界染整行业纱线染色技术有着重要的意义，是纱线染色行业发展的必然趋势。
本公司发明的丝光纱线冷轧堆染色工艺其成本低（大批量仅1/3左右，小批量60％左右）。光泽好（纱线丝光时间充分、张力均匀）、染色牢度好（采用冷轧堆工艺，用烧碱作固色剂，水洗充分，反应时间长，因此白布沾色牢度比一般丝光高半级左右，其它牢度与绞纱丝光相仿），是标准的节能减排项目。四、原工艺与现工艺对比如下：
本工艺与传统工艺能耗对比表：
由表上可见：原工艺（绞纱丝光）染一吨纱成本为16230元;现工艺（大批量）染一吨纱成本为6380元;现工艺（小批量）染一吨纱成本为10040元。本对比表不包括纱线烧毛费用。
五、项目设备选择
60S/2棉纱丝光8吨/天产量整套设备表
注：本设备配套表不包括纱线烧毛设备。
六、现工艺生产解决的问题
1、该设备采用束状纱线进入26。Be碱液中，在有（张力）的情况下进行丝光，在这一过程中纱线收缩达8～10％，解决纱线断乱纱是关键。涨力大纱线断、乱问题严重，涨力小则无光泽。经多次反复试验，解决了断乱纱和涨力问题。同时由于采用连续化工艺，烧碱可以100％利用（无需浓缩回收），大大降低了污水碱度的产生。 2、该设备采用染料轧入纤维，在纤维上染料通过助剂使之产生反应而牢固地结合在纤维上。因此，在染色阶段不会有废水产生，仅在后阶段皂洗时有少量未反应的染料通过皂洗进入废水池，这样就降低了90%染料废水的产生，解决了印染行业产生过多废水的难题。同时助剂方面去除了元明粉、纯碱而采用烧碱，大大降低了废水处理的污泥，真正实现了无盐染色，使废水处理成本大大降低。
3、该设备改变了染纱行业劳动强度高、生产效率低、操作环境恶劣、产品质量不稳的现状。
4、该设备的设计充分体现了节能减排、绿色环保的理念，能有效地减少染色污水，降低染色能耗，提高经济效益，符合纺织品的环保要求，能明显提高产品的附加值和企业的经济效益，使丝光色纱染整行业摆脱现有的生产方式，生产成本、人员降低一半以上。
5、本设备生产为大批量连续化生产，小批量问题比较突出，我们采用先丝光漂白，后在筒子染色机上进行染色，解决了小批量的问题，成本需增加4000元/吨左右。
6、染色牢度高
常州市纤维检验所检验报告
注：本牢度试验是在未上固色剂条件下测试。 七、项目关键技术特色
1、降低污水的产生
纱线在原纱状态下进入26。Be烧碱溶液中在张力情况下丝光后水洗中和漂白烘干，染料、助剂在比例泵的调节下通过均匀轧车将染料轧入纱内(此环节不产生污水)，然后使其在常温下反应12小时，即冷堆反应完善后皂洗(此环节只有少量污水产生)，因此达到了减少污水排放的目的。
2、提高产品质量和产量
因采用不同的丝光染纱方法，染后产品质量是否能达到原有的染色水平是关键。经权威部门测试，染色牢度的各项指标都达到或超过原有染色水平，完全符合外贸出口的国际标准。同时由于本设备比较适合大批量的生产，可完成8吨／天的产量，比原有丝光染纱设备大大提高。
3、降低操作难度和工人工作强度
由于设备采用半连续式机械，用人大幅下降，操作工操作较简单，工人容易接受，试样大小样符样率高，配色简单，现已有专用于冷轧堆染色的染料。本设备采用染液轧入纤维，因此不需要像浸染一样控制温度、时间、浴比等繁复的操作过程及各种匀染剂，所以在以后生产中技术难度较浸染小，仅需控制染液浓度、轧液率来控制色泽深浅； 4、提升产品档次
本设备投产后可使整个染纱行业提高产品的档次，减少了断纱、乱纱的产生，减少了接头，使织出的布“无结”。另外，丝光浸轧机可使棉纱在丝光漂白后直接冷轧堆染色，在降低纱线丝光成本的基础上，可避免丝光后造成的丝光色花现象。
本项目技术的关键是能够解决传统丝光染纱设备污染严重、污水排放量大的问题，由于丝光时纱线在26。Be浓碱中剧烈收缩8～10％，因此关键是解决断纱问题。另外由于染纱时必须要使产量跟上，因此一般60s/2棉纱需要1.6万根左右纱组成束状染色，且每根纱分纱清楚是一难题；另一方面是纱线不能象布匹一样自由堆置，一旦在无张力的情况下，将产生断纱、乱纱。因此必须采用纱线染色用片纱输送收卷装置，来解决分纱和产量的问题(这一技术已申请专利，专利号：ZL200720131369.1)。多盘头同步且匀速是整个设备能否正常运转保证纱线不断的关键。
八、新产品研发
为拓展整个丝光纱的应用范围，本公司在丝光冷堆染色项目的基础上，研发出了多种中高档面料，包括双丝光衬衫面料，丝光弹力衬衫面料，丝光天鹅绒等。争取将丝光棉产品大规模应用到色织行业中来。
目前我公司开发的色织用丝光棉布料，拥有以下的特征：
1面料手感爽滑；
2吸湿性提高20%左右；
3尺寸稳定性好，缩水率降低；
4强力增加20%；
5色牢度提高半级左右；
6布面光泽好。
而采用丝光棉加工色织布，由于其强力增加，纤维光滑，毛羽减少，因此在生产过程中，还有许多优点：
1可以减少上浆工序。目前丝光棉全部采用股线。普通纱线，40s/2以上的股线需要上浆，因为有了上述优点，80s/2股线以粗的纱线，可以免除上浆工序。而在后整理时，也无需退浆，使面料手感更好。
2织造产量提高。由于使用了强度和条干更好的纱线，因此在织造过程中，可以提高产量。
3降低污染。由于工艺的改进，降低了污水中COD的含量。
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