布艺之家讯：皮革制造工艺中的脱灰与软化工艺
皮革制造工艺中的脱灰与软化工艺。脱灰，裸皮在浸灰后处于膨胀状态，皮内存在大量的灰碱。脱灰的目的是中和浸灰呆来的灰碱，从而将裸皮含碱量降至软化所需的含碱量，以消除裸皮的膨胀状态。
脱灰工序仍选择转鼓来完成，一般选择镀盐脱灰、非膨胀性酸脱灰及二氧化碳脱灰。镀盐脱灰虽然成本、价格低廉，但由于在脱灰过程中产生刺鼻的氨昧，脱灰液中含有大量的镀盐，污染严重，从环保角度来讲，应限制采用。同样环保的要求使人们已经看到了二氧化碳脱灰剂的优势，采用二氧化碳脱灰可减少水污染，减少氨睐，并且易采用自动装置，可使裸皮粒面洁净、细致.还有脱脂作用。目前，这种方法在许多国家的制革厂中使用。
在脱灰的过程中，海被配比、温度、时间及二氧化碳的加入速度等都是需要控制的关键因素，这就要求有经验的制革工人根据具体的情况灵活应对操作。
软化，原料皮经过浸水、去肉、脱脂脱毛、浸灰、脱灰等工序加工后，基本去除或破坏了皮革中对制草无用的成分，但由于动物皮自身组织结构的影响及上述加工作用的局限性，仍有一部分对制革元用的成分未被去除或破坏。采用软化工序的目的就是去除这些无用的皮垢(如毛根、色素等)。软化还能进一步松散皮子胶原纤维的结构，改进粒面光滑度，增强粒面弹性和改善粒面纹。
按软化时所需溶液酸碱程度的不同，一般软化可以分为中性和弱碱性酶软化、酸性酶软化。
由于蹂前的准备工段所用大部分试剂都具有腐蚀性、刺激性和毒性，所以在准备工段工作的工人.必须懂得相关的知识，了解其危害性，并必须配备相应的防护设备。同时，应加大技术革新，以\"清洁生产\"为目的，在制作优质皮革的同时减少对环境的污染。
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