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防水加工中出现防水斑的原因有很多，往往不是一种原因造成的，而是多种因素共存时而凸显出来。夏季高温是防水加工问题频发的季节，就高密涤纶加工时的防水斑问题，可下面几点来看（部分原因适用于其它织物的防水加工）。
1.加工织物
涤纶织物染色后充分还原清洗除去浮色，分散剂/分散匀染剂（某些结构的匀染剂会吸附纤维上降低普通防水的防水性），之后水洗充分防止带碱。密度高的织物，干布浸轧时，特别是车速快时，防水工作液难以均匀地渗透和扩散，容易产生不匀。湿布相对容易带液均匀，但是轧槽浓度变化大，持续加工性会降低。
干布加工时，如果能做2浸2轧或1轧较为理想（国内企业较少采用，外资基本采用该方法），这时适当降低车上速，建议添加少量（多加了降低防水性！）非离子渗透剂或3-5%异丙醇（消泡渗透，提高带液均匀性，但成本高，易燃）。
2.防水工作液
泡沫问题：连续观察加工过程中轧槽中工作液的起泡状况，要求加工过程中轧槽液中泡沫少，泡沫几乎不增加为佳。
被带到织物上的泡沫，是产生防水斑，染色不匀的原因之一。
起泡原因：
（1）防水剂本身是否容易起泡,尽量选择起泡低的防水剂。
（2）加工织物上残留的表面活性剂（分散/匀染剂，还原皂洗剂等）和碱。洗净织物是关键。
（3）配套的柔软剂，抗静电剂,尽量选择低泡型。
对策：除了上述（1~3）的对策外，准备高效稳定的具有抑泡性的消泡剂添加到工作液中。
粘辊现象：连续观察加工过程中轧辊上是否出现树脂或粘性析出，如果出现的话，很容易出现成防水斑。
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