布艺之家讯：前言天丝(Tencel)是一种新型人造纤维素纤维。它以天然木浆为原料,采用有机溶剂纺丝方法生产(溶剂回收率达99.5%以上)。天丝纤维素纤维具有透气好、吸湿性佳,易生物降解的特点,且原料丰富、可再生,制造工艺环保,具有广阔的发展前景。高支高密天丝缎纹织物,更具有真丝的“豪华美感”和独特触感。其光泽柔和亮丽,悬垂性极好,手感柔软丰满,加工和服用性能优于粘胶,是一种高档新型面料。但天丝纤维易原纤化,在纱线表面产生毛羽,不均匀的局部原纤化会造成产品外观不均匀,导致品质差异、色相差异以及棉粒状疵点等。采用交联型Lyocell纤维,如TencelA100可有效防止原纤化[1],同时在染整加工中应加强工艺控制,否则织物在湿态加工中会发硬,易产生折痕、擦伤和色斑等疵点,这是染整加工中的难点。
小样试验织物规格 纯天丝(未丝光)织物9.7tex×9.7tex677根/10cm×488根/10cm,;全棉(已丝光)织物9.7tex×9.7tex681根/10cm×472根前处理天丝对碱稳定性较棉低,丝光不仅会破坏TencelA100防原纤化性能[2],而且易造成擦伤及折痕,加之天丝自身光泽好,所以,前处理采用不丝光工艺。
印花染料选用天丝和棉一样为纤维素纤维,目前该类产品印花主要采用活性染料或涂料。涂料印花工艺流程短,易操作,但深色花型的手感、摩擦牢度和刷洗牢度较活性染料印花差。活性染料印花具有色泽鲜艳、色牢度高和手感好等优点,是生产高档产品的首选工艺。天丝纤维遇水后膨胀较大,染料及助剂容易进入纤维内部故初染率相当高,大块面花型容易产生色花,应选择扩散性能好、配伍性佳的染料拼色。
综合考虑反应性及稳定性,通常使用K型活性染料,也有应用一部分稳定性好、沾色少的KN型和M型活性染料。选择常用的红、黄、蓝三只活性染料,按深、中、浅浓度进行试验。常规工艺处方如表1所示。
试验结果显示,天丝织物得色量均比全棉浅,以全棉织物得色量为标准(100%)进行比较,结果见表2。
由表2知,染料品种及用量不同,深浅程度也不同。天丝和棉虽同属于纤维素纤维,但其微结构差异较大,天丝的结晶度和取向度较高,且有皮芯层结构,又未丝光,故得色量较丝光棉低。由于初染率高,活性染料移染性差,大块面印花易产生色花和色牢度差,所以在花型设计上以淡雅的散花为佳,以突出天丝优雅柔和的光泽。此外,通过增加助剂用量和延长汽蒸时间,也可提高得色量和改善发色效果。
助剂用量的影响尿素用量活性染料印花中,尿素起帮助染料溶解,在汽蒸时使纤维溶胀膨化,提高得色量的作用。将尿素用量增加5%后在天丝织物上刮样,以常规工艺刮样作标准(100%)进行比较,结果见表3。
碱剂用量碱剂是活性印花的固色剂,通常使用纯碱和小苏打。备浆时,色浆碱性不宜太强以避免染料过多水解;而在汽蒸或焙烘时,则要求花纹处于碱性状态,使纤维素纤维的Cell-O-与染料键合,因此碱剂要在印前再加入。将纯碱和小苏打用量增加0.5%后,在天丝织物上刮样,以常规工艺刮样作标准(100%)进行比较结果见表4。
防染盐S用量在汽蒸过程中,防染盐S可防止活性染料受还原性物质的影响而导致色萎。将防染盐S用量增加0.5%后在天丝织物上刮样,以常规工艺刮样作标准(100%)进行比较,结果见表5。
从表3~5试验可以看出,适当增加尿素、碱剂、防染盐用量,可提高活性染料在未丝光天丝织物上的得色量,而助剂用量变化对不同颜色、不同浓度的影响不同,对布面效果也略有改善。
汽蒸时间经试验,采用无底连续蒸化机(温度102~105℃)进行汽蒸,将常规棉织物蒸化时间(6~7min)延长至12~14min,天丝织物得色量可提高10%~15%。
生产实践织物规格×9.7tex677根/10cm×488根/10cm,门幅230cm纯天丝织物工艺流程前处理(缝头→烧毛→退浆→干烧→冷轧堆→洗水→印前拉幅)→印花(制网→调浆→印花→蒸化→水洗)→后整理(柔软→防缩→轧光前处理天丝在生产过程中,原料已经过纯化,天然杂质较棉纤维少得多,上浆主要用淀粉类浆料,所以前处理中助剂用量较棉处理少,煮漂处理时间也较短,以避免在过于剧烈的湿条件下处理,否则,易造成织物原纤化和织物受损,影响织物表面光洁度和产品质量。
缝头由于是缎纹织物,除缝头平、直、齐、牢外,还要严格区分布面正反一致。布边采用三角包边的方法,可防止卷边、折皱、破边。针密采用26~28针/10cm(二线)为宜。
烧毛和退浆采用宽幅烧毛机烧毛,轧酶退浆。
烧毛工艺条件 车速85m/min;火口方式二正二反;烧毛效果4级以上。
酶退浆工艺处方酶退浆剂渗透剂精盐工艺条件 45~50℃堆置2~3h后水洗。
操作注意事项①轧酶堆置温度不能高,以免酶失活。
②生产前彻底清机,火口不能有杂质堵塞,注意防止布面拖污、折皱。
干烧由于织物在润湿状态下摩擦很容易产生原纤化,因此,要进行两次烧毛,充分去除表面茸毛,以免印花时造成塞网、露底和色差。
工艺条件 车速85m/min;火口方式二正二反。
冷轧堆高支高密天丝织物湿态下易发硬产生折痕,煮练和漂白应采用冷轧堆工艺,以节能降耗,减少绳状或平幅汽蒸煮练对织物造成的折皱和横档印。
工艺处方渗透剂硅酸钠络合剂工艺条件 车速25~30m/min;轧余率85%;堆置12h后平幅水洗机水洗。
操作注意事项①冷轧堆时布面应平整无折皱、无跑边、无拖污,左中右带液一致,胶纸密封不透气,无风干现象。
②水洗时要严防皱布、擦伤,水洗烘干时烘筒温度不宜过高,温度过高易导致天丝纤维原纤化。
印前拉幅印前拉幅可去除织物表面折皱,保证印花幅宽稳定性,有利于提高宽幅织物对花精度。对纬斜、花斜要求高的条格花型,拉幅时尤应注意整纬效果。
工艺条件 轧余率60%~70%,烘房温度150~170℃,车速60~75m/min。
印花调浆色浆处方活性染料尿素防染盐纯碱小苏打邦浆海藻酸钠原糊操作注意事项①印制高支高密织物时,车速过快会使色浆来不及吸收而堆积在布面,造成色花;车速慢又易渗色,所以在色浆中加入一部分A邦浆,可提高色浆的抱水性,以防渗色。
②染料及尿素的溶解必须充分,以防机台生产时产生色点、刀线。
③为防止活性染料水解,可预先配制色浆,临用时再加碱剂,将碱剂溶解后过滤加入,搅拌均匀后刮样对色,颜色、黏度认可后方可过滤上机。色浆黏度视花型而定,一般为2~4Pa·s。
制网印制高支高密织物,以高网目为宜。一般花型用125目网,大块面地色用100目,精细线条、沙点可用135目挪发网。使用高目网时,注意滤浆的滤网也应该采用高目数,这样才能有效地避免塞网。
印花采用MBK圆网印花机。
工艺条件 车速25~35m/min;烘房温度100~120℃;磁棒的选择视花型而定。
操作注意事项①直接印花中对花较容易的花型和相互之间有压印的花型,由深至浅排列;互相之间对花的花型排在相邻,以利于对花;相互之间容易传色的网必须分开;金银粉网排在最后,前面加压网。
②检查导带是否光洁平整,有凹凸不平的要重上胶磨平。
③承压辊要逐个检查,特别是印大块面花型的承压辊要绝对平整光滑。
④天丝织物较滑,贴布较困难,台板胶可稍厚,一般为6~7Pa·s,而且必须膨化充分,无杂质,以防底胶不匀,造成左中右色差或条花、渗透不匀等疵病。
⑤保证织物平整进烘房,出烘房时无叠痕、卷边和皱纹等现象。
蒸化采用无底式蒸化机,工艺条件:温度102~105℃,时间12~14min。
操作注意事项①严防皱布、擦伤、滴水。
②蒸化前取样试蒸,颜色合适后方可进布。有金、银粉的花型蒸后需焙烘(150℃×3~4min)。
水洗按全棉活性印花常规水洗工艺即可。
操作注意事项①洗前检查各水箱导布辊、轧辊,要求平整光洁,转动灵活,有异物要及时清理。
②经常检查布面,避免出现擦伤、刮痕和破洞等,以确保布面平整无折皱,白地不沾色。
后整理采用常规柔软和防缩整理。天丝织物光泽极佳,只需轻热轧光使表面极少毛羽平伏即可。
工艺条件 车速70m/min,轧光温度100℃,线压强(150±15)N/mm。
成品测试结果测试该织物的各项内在质量指标与全棉活性印花相近,结果见表6。
结论高支高密天丝活性印花织物是一种新颖的环保面料,服用性能优异。前处理不采用丝光工艺,同样具有真丝般柔和亮丽的光泽,但得色量比丝光棉低。
适当提高活性色浆中尿素、碱剂、防染盐S用量和延长蒸化时间,可提高得色量和稍微改善布面效果。
采用交联型TencelA100配合两次烧毛、轻前处理、轻轧光,可有效控制该织物原纤化,获得光洁的布面效果。
加强前处理、印花、后整理各工序控制,可有效避免折痕和擦伤等疵病,该产品各项质量指标与全棉类似产品相近。
参考文献范雪荣,王强,等.针织物染整技术[M].北京:中国纺织出版社衣志刚编译.TencelA100的染色与后整理[J].现代纺织技术
布艺之家是集布艺,窗帘布艺,布艺杆,窗帘制作的最新新闻资讯，布艺,窗帘布艺,布艺杆,窗帘制作各十大品牌的装修效果图和各类分类信息，敬请登陆布艺之家：http://chuanglian.jc68.com/
