布艺之家讯：当今服饰的流行趋势主要体现为舒适、健康、安全、环保，而新型莫代尔（Ｍｏｄａ１）纤维素纤维及其棉混纺织物能满足这种流行趋势的要求。用Ｍｏｄａｌ和棉混纺织物制作的服装既具有丝绸般的光泽和悬垂感，又具有柔软、轻松、舒适的感觉；既能用于外衣，又可制作内衣，颇受消费者欢迎。由于Ｍｏｄａｌ纤维和棉纤维在染色性能上有一定差异，导致Ｍｏｄａｌ和棉混纺织物色泽易产生浓淡不一的现象，表现为“白芯”或“花灰”效果，而且容易出现色花和匹差大等问题。本试验通过选料和优化染色工艺来解决Ｍｏｄａｌ和棉的混纺织物上述染色质量问题，并以咖啡色为例进行生产实践与分析。
ｌ 试验部分
１．１材料
织物莫代尔／棉混纺织物（５８％ｍｏｄａｌ＋３９％棉＋３％ｓｐａｎｄｅｘ）
染料Ｓｕｍｉｆｉｘ系列和Ｒｅｍａｚｏｌ系列活性染料助剂片碱，元明粉，纯碱，浴中柔软剂Ｃ，固色剂Ｈ设备和仪器ＴＨＥＮ气流染色机，Ｄａｔａｃｏｌｏｒ测色配色系统，红外线高温染样机。
１．３测试
１．３．１ 染色同色性
将染样折叠４层，采用Ｄａｔａｃｏｌｏｒ测配色系统在大孔径和光源Ｄ 条件下，每个试样取５个点，计算平均值，测定色差ＡＥ（２：１），并利用Ｋｕｂｅｌｋａ—Ｍｕｎｋ函数计算最大吸收波长处的染色深度Ｋ／Ｓ值。按式（１）计算。
同色平衡值 ：Ｋ＝（Ｋ／Ｓ）Ｍ／（Ｋ／Ｓ）
式中：（Ｋ／Ｓ） ——Ｍｏｄａｌ织物的Ｋ／Ｓ值（Ｋ／Ｓ）ｃ——棉织物的Ｋ／Ｓ值。当Ｋ＝１时，表示Ｍｏｄａｌ与棉织物同色；当Ｋ＞１时，Ｍｏｄａｌ织物比棉织物颜色深；当Ｋ＜１时，则Ｍｏｄａｌ织物比棉织物色浅。因此， 值越接近１同色性越好。
１．３．２上染率
用分光光度计钡４定染色前后染液的吸光度，按式（２）计算上染率：
上染率＝（１一ｎＡｌ／ｍＡ０）×１００％ （２）
式中：ｍ／ｎ——染色前／后的染液稀释倍数Ａ。——染色前／后染液稀释ｍ／ｎ倍后吸光度
１．３．３移染测试 ．
（１）加入元明粉和染料，不加其它助剂（不加碱），按浴比配好染液。
（２）准备３块已称量的经煮漂的Ｍｏｄａｌ／棉交织物（分别为织物Ａ、织物Ｂ和织物Ｃ）。织物Ａ和织物Ｂ于染色温度全程浸染３０ ｒａｉｎ。
（３）小心取出织物Ａ，压出染液，烘干。
（４）织物Ｂ染色后与织物Ｃ一起，另加清水（不加盐）同浴染色保温３０ｒａｉｎ。
（５）小心取出织物Ｂ和织物Ｃ，压出染液，皂洗水洗不煮碱，烘干。用Ｄａｔａｃｏｌｏｒ测配色系统以织物Ｂ为标准，织物Ｃ对织物Ｂ读力度值，所得百分率即为移染率。织物Ａ
为原样，供织物Ｂ和Ｃ肉眼对比。
１．３．４牢度测试
（１）皂洗牢度按ＡＡＴＣＣ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ６ｌ—２００４《耐家用及商用洗涤色牢度：加速法》测试。
（２）水洗牢度按ＡＡＴＣＣ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄｌ０７．２Ｏ０９《耐水洗色牢度》测试。
（３）汗渍牢度 按ＡＡＴＣＣ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ１５＿２ｏ０９《耐汗渍色牢度》测试。
（４）摩擦牢度 按ＡＡＴＣＣ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ８＿２００７《摩擦色牢度摩擦测试仪法》测试。
（５）日晒牢度 按ＡＡＴＣＣ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｌ６Ｅ一２００８《日晒色牢度》测试，测试条件１０ｈ。
２ 工艺选择
２．１染料筛选
为了使Ｍｏｄａｌ／棉织物获得良好的同色性，首先要选择合适的活性染料。本试验分别选用不同厂家的活性染料对Ｍｏｄａｌ／棉混纺织物进行染色，通过分析其表观深度Ｋ／Ｓ值与色差Ｋ／Ｓ，筛选出同浴染色同色性较好的三原色染料。试验结果见表ｌ。
从表１中可见：
（１）６只染料在Ｍｏｄａｌ／棉？昆纺织物上的同色平衡值 为０．８～１．２，且色差△Ｅ≤１．２，可认为Ｍｏｄａｌ／棉混纺织物的染色同色性较好。
（２）２只染料在Ｍｏｄａｌ／棉混纺织物上的同色平衡值Ｋ＜０．８，而△Ｅ＞１．２，其对Ｍｏｄａｌ／棉混纺织物的染色差异较大，并且棉比Ｍｏｄａｌ颜色深。
（３）７只染料在Ｍｏｄａｌ／棉？昆纺织物上的同色平衡值Ｋ＞１．２，且△ ＞１．２，其对Ｍｏｄａｌ／棉混纺织物的染色差异较大，并且Ｍｏｄａｌ深于棉。综合考虑Ｋ／Ｓ值、Ｋ值和△Ｅ值，染料同色性较好的染料有Ｓｕｍｉｆｉｘ ＨＦ黄３Ｒ、Ｓｕｍｉｆｉｘ ＨＦ红２Ｂ、ＳｕｍｉｆｉｘｔｔＦ蓝ＢＧ、Ｒｅｍａｚｏｌ蓝ＢＲＦ和Ｒｅｍａｚｏｌ蓝ＧＧ。根据生产实际，选择Ｓｕｍｉｆｉｘ ＨＦ黄３Ｒ，Ｓｕｍｉｆｉｘ ＨＦ红２Ｂ和
Ｓｕｍｉｆｉｘ ＨＦ蓝ＢＧ作为同浴染色的三原色。
２．２染色条件优化
Ｍｏｄａｌ／棉混纺织物不仅要求最终颜色同色性好，染色过程中Ｍｏｄａｌ纤维和棉纤维上染速率有所不同，很容易染花和产生匹差。选取最敏感的咖啡色进行试验，Ｍｏｄａｌ／棉混纺织物同浴染色处方如下。
２．２．１ 浴中柔软剂Ｃ
Ｍｏｄａｌ／棉混纺织物染色过程中容易产生折皱痕，浴中柔软剂Ｃ的作用是，降低织物与设备的摩擦，从而减少织物刮痕和折皱痕的产生。
２．２．２元明粉
元明粉质量浓度不同导致Ｍｏｄａｌ和棉的上染率不同。图１是各种染料在不同元明粉质量浓度情况下的上染率。
（１）当元明粉质量浓度在３０—４Ｏ ｇ／Ｌ时，染料对Ｍｏｄａｌ纤维上染率趋于平衡；大于４Ｏ ｇ／Ｌ后，元明粉过量，染料盐析沉积在纤维表面，上染率反而下降。
（２）当元明粉质量浓度在４Ｏ一４５ ｇ／Ｌ时，染料对棉的上染率趋于平衡。
（３）考虑这二种纤维的上染率平衡，元明粉质量浓度宜选择４Ｏ ｇ／Ｌ。
２．２．３纯碱
纯碱质量浓度对活性染料在二种纤维染料的上染率也有一定的影响。
图２纯碱质量浓度对Ｍｏｄａｌ和棉上染率的影响 注：元明粉质量浓度４Ｏ ｇ／Ｌ。
从图２可见：
（１）当纯碱质量浓度达到１Ｏ～１２ｇ／Ｌ时，活性染料在Ｍｏｄａｌ纤维的上染率趋缓。
（２）当纯碱质量浓度为２—１８ ｇ／Ｌ，活性染料在棉纤维的上染率逐渐上升，还未达到平衡值。
（３）考虑２种纤维的上染率平衡，纯碱质量浓度选择１２ ｇ／Ｌ。
２．２．４移染率
为了达到较好匀染性，还进行了活性染料在Ｍｏ．ｄａｌ／棉混纺织物上移染率的试验，结果见表２。
从表２可见，染色温度高于８５℃，移染效果较好，
故选定８５℃为染色温度。
２．３优化工艺的实施
由２．２的试验结果，可得到咖啡色的优化染色配方和工艺，在Ｔｈｅｎ气流染色机中进行大生产试验。
２．３．１ 生产工艺
大生产工艺处方
Ｓｕｍｉｆｉｘ—ＨＦ黄３Ｒ／％（ｏｍｆ）２．５０
Ｓｕｍｉｆｉｘ—ＨＦ红２Ｂ／％（ｏｍｆ）１．３６
Ｓｕｍｉｆｉｘ—ＨＦ蓝ＢＧ／％（ｏｍｆ）２．１１
柔软剂Ｃ／（ｇ?Ｌ ）ｌ
Ｎａ２ＳＯ４／（ｇ?Ｌ ）４０
Ｎａ２ＣＯ３／（ｇ?Ｌ ）１２
浴比 Ｉ：５
２．３．２大生产染色结果
（１）色差
对使用优化工艺进行大生产的成品染色效果进行跟踪，用Ｄａｔａｃｏｌｏｒ测配色系统对咖啡色匹差测５５５分
色，结果见表３。
从表３的数据可见，大生产成品的色差均小于７，染色效果理想。
（２）色牢度
工厂成品的合格标准是各种牢度应在４级以上
结论
（１）Ｓｕｍｉｆｉｘ—ＨＦ型活性染料在ＭｏｄａＬ／棉同浴染色中具有较好的同色性。宜选择活性黄３Ｒ、活性红２Ｂ和活性蓝ＢＧ作为三原色。
（２）试验得到适合Ｍｏｄａｌ／棉混纺织物同浴染色的元明和纯碱粉质量浓度分别为４０ Ｌ和ｌ２ Ｌ。
（３）为了达到良好的染色效果，可以采用加完元明粉后升温至８５℃，染色１５ｍｉｎ，以使充分匀染，再降温至７０℃加碱固色，加碱方法分２次加入。∞
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