布艺之家讯：活性染料由于色泽鲜艳、色谱齐全、染色牢度优良、工艺简单等特点，广泛应用于棉、毛、丝、麻及聚酰胺织物染色中，尤其是棉（粘纤）及其混纺织物的染色。也是纯棉灯芯绒染色常用染料之一。特别是在德国率先颁布禁止生产使用能分解成对人体有害的20多种芳胺类的某些偶氮染料的法令和许多新型活性染料问世后，新型活性染料因其绿色环保、染色性能优良，消费量不断增长，有些出口订单合同明确要求采用活性染料染色，活性染料渐渐成为取代禁用染料最理想的环保染料。我厂灯芯绒染色采用上海万得化工有限公司生产的BES型活性染料，经过多年生产实践及不断总结和改进，筛选出适合不同深浅色调的三种活性染料轧染工艺。[1]
1、活性染料一浴一步法轧染工艺
1.1适用范围
浅色产品，染料总量15g/L以下（相当于两浴两步法8～9g/L）。
1.2工艺特点
1.2.1产品表面光洁、有光泽。克服了两浴两步法因染料泳移而造成的露底问题。
1.2.2对坯布质量要求宽松，可掩盖坯布面拖、小棉结等织疵。
1.2.3工艺简单、流程短。节约能源，并且一等品率高。
1.3染色处方
201*528*14714条纬弹灯芯绒活性米色
1.4染色工艺流程
漂白地→浸轧染液→汽蒸→冷流水→洗温水→皂洗→洗温水→烘干
1.5染色工艺条件
1.5.1设备：LMH941-180型浸轧染色机。
1.5.2入机方式：顺向入机，绒面向上。
1.5.3车速：30m/min
1.5.4浸轧染液：
a·浸轧方式：均匀轧车，一浸一轧。
b·轧槽温度：室温。
c·轧槽液量：80L。
d·轧槽初开车加冷水20L，染液60L，补纯碱400g。
1.5.5汽蒸：
a·饱和蒸汽干蒸，进布汽封，出布水封。
b·汽蒸温度：100℃～102℃。
c·汽蒸时间：2min。
1.5.6水洗、皂洗:
a·冷流水，适当开喷淋管。
b·洗温水，60℃～65℃。适当开喷淋管。
c·皂洗，80℃～85℃，加中性洗涤剂3g/L。
d·洗温水，60℃～70℃，小开喷淋管。
e·烘干，含潮率7%～8%（干透）
1.6染色工艺要点
1.6.1由于活性染料在碱性浴中对纯棉织物有较强的亲和力，为防止初开车颜色较深，打样不准或产生前后色差，初开车轧槽加10%～40%的冷水（根据颜色深浅不同来冲淡染液），另补充加水部分的纯碱量。
1.6.2打样时，打样布从轧槽通过后，立即将轧槽放下，不让引带布从轧槽中通过，防止引带布对轧槽染液的污染或带走轧槽中的染料。
1.6.3打样符样后投产前，在续料中补加活性黄BES2.5%～3.5%，防止投产后越来越深，且缺少黄光。
1.6.4活性染料遇碱易水解，纯碱要在临用前加入。
1.6.5一浴一步法染色得色量虽然仅为两浴两步法的60%左右，但因颜色浅，染料用量少，并节省大量的食盐，染化料成本并未增加。特别是少一道打底工序，不仅降低了能耗，还减少了产生疵品的几率。
1.6.6染料选择方面，要注意三原色中的蓝料的选择，一般选择活性艳蓝B-RV或活性艳蓝BES；颜色略深的选择活性海军蓝BET。不能采用活性藏青BES，因该染料浓度太高，色泽不易控制，造成前后、左右色差。
1.6.7在生产中对于不符标样的产品，可用涂料修色，方法简便。修色涂料总量1g/L以下，一般不加交联剂染色牢度即可达到标准。加入交联剂虽然可提高牢度，但要慎加。因为在修色时采用浸轧烘干方式，颜色是正常叠加的，但是面料或制成服装后水洗、砂洗、酵洗等由于交联剂的作用，有时会产生严重的增深效果，这是交联剂对纤维素纤维变性的结果。
2、活性染料两浴两步法轧染工艺
2.1适用范围
中、深色产品，染料总量15g/L以上。
2.2工艺特点
2.2.1由于颜色深，染料用量高，不易产生染料泳移，一般防泳移剂加10g/L即可。深色也可不加。
2.2.2打底液中没有碱剂，染液稳定性好，可放置数天，或调成其它颜色继续使用。
2.2.3对坯布要求严格，对面拖较重的坯布，在打底前要手工去掉面拖，防止染色产生浅印。
2.3染色处方
201*528*14714条纬弹灯芯绒活性紫色染色处方见表2。
2.4染色工艺流程
漂白地或煮练地→打底烘干→轧固色液→汽蒸→冷流水→洗温水→洗热水→皂洗→洗热水→洗温水→洗冷水→固色→烘干
2.5染色工艺条件
2.5.1打底部分：
a.设备：ZLRFDD981-180型热风打底机。
b.入机方式：顺向入机，绒面向上。
c.车速：30m/min
d.浸轧打底液：
.浸轧方式：均匀轧车，一浸一轧。
.轧槽温度：室温。
.轧槽液量：80L。
.轧槽初开车从高位槽中放入原液80L。
e.烘干：采用远红外线、热风和烘筒三部分烘干，温度由低到高。
2.5.2固色部分：
a.设备：LMH941-180型浸轧染色机。
b.入机方式：顺向入机，绒面向上。
c.车速：30m/min
d.浸轧固色液：
.浸轧方式：均匀轧车，一浸一轧。
.轧槽温度：室温。
.轧槽液量：80L。
.初开车轧槽固色液中加入打底原液2L。
e.汽蒸：
.饱和蒸汽干蒸，进布汽封，出布水封。
.汽蒸温度：100℃～102℃。
.汽蒸时间：2min。
f水洗、皂洗、固色:
.冷流水，大开喷淋管，去掉织物表面浮色
.洗温水，60℃～65℃。适当开喷淋管。
.洗热水，80℃～85℃，小开喷淋管。
.皂洗，80℃～85℃，加中性洗涤剂10g/L。小开上、下水管。
.洗热水，80℃～85℃，小开喷淋管。
.洗温水，60℃～65℃。适当开喷淋管。
.洗冷水，适当开喷淋管。
.固色：室温，加固色交链剂FSD15g/L
.烘干，含潮率7%～8%（干透）
2.6染色工艺要点
2.6.1初开车从高位槽往轧槽里放打底液时，为防止送料管里的水放不净，先用塑料桶接回一桶料放回高位槽中，再往轧槽中放料，这样既节省染料，又避免初开车色浅、打样不准等问题。
2.6.2固色液中的烧碱要经过滴定，符合标准后方可使用。
2.6.3固色时，初开车轧槽加入2L打底原液，防止固色时，织物上的染料脱落，造成初开车色浅或打样不准。
2.6.4打底烘干时，注意一定要干透，若发现没干透要复烘后再固色。因为干与不干得色不同，尤其是活性藏青BES更为明显，干不透还出现色花现象。
2.6.5染料选择方面，要注意三原色中的蓝料的选择，一般选择活性海军蓝BET；颜色深的才能选择活性藏青BES。因该染料浓度太高，用量低时色泽不易控制，还易产生色花现象。
2.6.6颜色深的前处理只需煮练不用漂白，这样既可降低成本、提高质量，还增加深度。
3·活性染料混合浴两步法轧染工艺
3.1适用范围
深度为中色调产品，染料总量在8g～15g/L左右。
3.2工艺特点
3.2.1此工艺是介于一浴一步法和两浴两步法之间的方法。既解决了一浴一步法的深度问题，又克服了两浴两步法染料泳移的缺点。
3.2.2打底液稳定性比较好，染料不易水解。
3.2.3染色得色量高，与两浴两步法相近。
3.3染色处方
201*528*14714条纬弹灯芯绒活性绿色染色处方见表3。
3.4染色工艺流程
漂白地→打底烘干→轧固色液→汽蒸→冷流水→洗温水→洗热水→皂洗→洗温水→烘干
3.5染色工艺条件
3.5.1打底部分：
a.设备：ZLRFDD981-180型热风打底机。
b.入机方式：顺向入机，绒面向上。
c.车速：30m/min
d.浸轧打底液：
.浸轧方式：均匀轧车，一浸一轧。
.轧槽温度：室温。
.轧槽液量：80L。
.轧槽初开车从高位槽中放入原液80L。
e.烘干：采用远红外线、热风和烘筒三部分烘干，温度由低到高。
3.5.2固色部分：
a.设备：LMH941-180型浸轧染色机。
b.入机方式：顺向入机，绒面向上。
c.车速：30m/min
d.浸轧固色液：
.浸轧方式：均匀轧车，一浸一轧。
.轧槽温度：室温。
.轧槽液量：80L。
.初开车轧槽固色液中加入打底原液2L。
e.汽蒸：
.饱和蒸汽干蒸，进布汽封，出布水封。
.汽蒸温度：100℃～102℃。
.汽蒸时间：2min。
f水洗、皂洗:
.冷流水，适当开喷淋管。
.洗温水，50℃～60℃。适当开喷淋管。
.洗热水，70℃～75℃，小开喷淋管。
.皂洗，80℃～85℃，加中性洗涤剂5g/L。
.洗温水，60℃～65℃。适当开喷淋管。
.烘干，含潮率7%～8%（干透）
3.6染色工艺要点
3.6.1初开车从高位槽往轧槽里放打底液时，为防止送料管里的水放不净，先用塑料桶接回一桶料放回高位槽中，再往轧槽中放料，这样既节省染料，又避免初开车色浅、打样不准等问题。
3.6.2固色液中的烧碱要经过滴定，符合标准后方可使用。
3.6.3固色时，初开车轧槽加入2L打底原液，防止固色时，织物上的染料脱落，造成初开车色浅或打样不准。
3.6.4因此类工艺生产的深度为中色调产品，染料浓度相对不是很高，最难以控制的是染料泳移问题，为了降低染料泳移，缩小绒和底之差，在工艺上采取如下措施。
3.6.4.1打底处方增加防泳移剂的用量，提高染液的粘度，降低染液的流动性。
3.6.4.2打底处方中加入小苏打，在打底烘干时小苏打能分解成纯碱，使部分染料固着在织物上而不产生泳移。
3.6.4.3打底烘干时先用远红外线、热风不接触烘干，然后再经烘筒烘干，温度由低到高，减少染料泳移。
3.6.5为防止产生前后色差，保持打底补充液的均匀性很关键，主要是在打底过程中，打底补充液上的搅拌器要不停地搅拌。并且搅拌器叶轮应处于圆形容器的偏心位置且不能太高；搅拌器的轴线应适度倾斜，这样有利于补充液的上下和水平方向浓度一致。
3.6.6染料选择上，一般三原色用料为活性黄BES、活性红BES和活性海军蓝BET，主要是蓝色用料一定要注意，用活性艳蓝B-RV，用量大，成本高，深度也上不去；用藏青BES，用量少，成本低，但是藏青BES在用量少时稳定性差，容易产生左中右和前后色差。所以综合质量和成本，对于中间深度产品蓝色染料选择海军蓝BET为最佳。
4·结束语：
4.1对于产品工艺设计，选择最佳的工艺处方是保证产品质量的前提。这项工作不仅要在化验室做先锋试验，更主要的是来源于对实际生产出现的质量问题进行改进、解决而不断总结出的经验，从经验教训中来进一步完善工艺和处方，这是一项长期而无止境的工作。
4.2活性染料染色新工艺的应用，特别是受控染色和中性固色等染色工艺，可大大提高染色一次成功率（RFT），降低成本，提高效率，减少污水，节约染化料和能源，是今后发展的方向。
参考文献：
[1]周宏湘.印染技术350问[M]北京:中国纺织出版社.1995:45-76.
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