布艺之家讯：摘要：探讨了染料用量、匀染剂用量及ｐＨ值等工艺因素对超细锦纶织物染色性能的影响。结果表明：在染料用量为２ （ｏｗ／），匀染荆用量为２％（ｏｗ１），浴比１：５０，ｐＨ值５．５，１００℃保温５Ｏ ｍｉｎ条件下，可获得较为理想的染色效果。
超细锦纶纤维的结晶度和取向度比较高，分子主链上含有酰胺基（一ＣＯＮＨ一），分子链中不含有支链和体积较大的苯环，是一种热塑性纤维＿】］。超细锦纶纤维比普通锦纶纤维的比表面积大，且表面形态呈凹凸状，更增加了纤维表面的吸附能力，因此吸附染料快。此外，纤维的半径小，染料扩散进纤维的路程短，扩散时间短。从而使超细锦纶织物染色较普通锦纶织物上染速率快、匀染性差，染色提升性好、显色性很差，染色牢度差，染色较难控制，即对染色工艺要求较高ｌ２］。本文从影响超细锦纶纤维染色的温度，ｐＨ值等主要工艺因素人手，希望能探索出较为合理的染色工艺条件。
１ 实验部分
１．１材料与仪器
试样织物为锦纶超细机织物。试剂：弱酸性蓝ＡＲ，弱酸性红Ａ－２ＢＦ，弱酸性黄ＰＡ（浙江龙盛染料化工厂）等，阴离子型匀染剂ＲＳ（分析纯），醋酸铵，醋酸（天津市化学试剂三厂）均为分析纯。
仪器有电子恒温不锈钢水浴锅ＨＨＳ－２Ｓ（上海光迪仪器设备有限公司），Ｖ５７１Ｂ摩擦牢度测试仪（温州纺织仪器厂），
ＳＦ３００测色配色仪（思维士颜色科技有限公司），ＶＩＳ－７２００分光光度计（山东天美科学仪器设备有限公司）。
１．２超细锦纶织物染色工艺
染色处方：染料２％（ｏｗｆ）；醋酸及醋酸铵（调ｐＨ值＝５．５）；
匀染剂２ （０ ）；浴比１：５０。 工艺流程：３Ｏ℃入染一Ｏ．５口Ｃ／ｍｉｎ升温至４Ｏ℃一保温１Ｏｍｉｎ，０．５℃／ｒａｉｎ升温至５０℃一保温１０ ｍｉｎ—Ｏ．５～１℃／ｒａｉｎ升温至１００℃一保温５０ ｍｉｎ一水洗一固色。
１．３测试方法
（１）上染百分率用ＶＩＳ－７２００型分光光度计在最大吸收波长处测定染液的吸光度，根据式（１）计算上染百分率：
上染百分率（ ）一（１一ｎ ）×１００ （１）
式中，Ａ 为染后残液稀释ａ倍后的吸光度；Ａ。为空白染液稀释ｂ倍后的吸光度； ： ａ，即染后残液稀释倍数与空白染液稀释 Ｕ倍数之比。
（２）匀染性任意取织物上８点，在ＳＦ３００型电脑测色配色仪上测定最大吸收波长处的表观染色深度Ｋ／Ｓ值，然后求其平均值，计算各点ＫＩＳ值对平均值的偏差即相对不匀度，按式（２）
计算：
Ｓｒ＝（ ）一 （２）—（Ｋ／—Ｓ）一１ （Ｋ／Ｓ）式中，７＇ｌ表示测量点数； 为染色织物的最大吸收波长（ｎｍ）；
（Ｋ／Ｓ） 为在Ａ下第ｉ次测量得到的Ｋ／Ｓ值。
（３）移染性取１／２染色工艺（不加助剂）染出的布样，与相同规格相同质量的锦纶白布缝合在一起，放人不含染料的移染液中，按染色工艺移染，分别测定被移染原布和移染布的Ｋ／Ｓ值，移染率按式（３）计算：移染率（％）一 ×１００ （３）
式中，（Ｋ／Ｓ） 、（Ｋ／Ｓ）ｚ分别代表移染后原色布、白织物的Ｋ／Ｓ值。
（４）牢度摩擦牢度按ＧＢ３９２０－－１９９７纺织品耐摩擦牢度
试验方法测定；皂洗牢度按ＧＢ３９２１—１９９７纺织品耐洗色牢度试验方法测试。
２结果与讨论
２．１染料选择
选用不同酸性染料染色结果见表１。从表１可看出，弱酸性染料的上染率和牢度相对酸性染料略好。弱酸性染料用于锦纶染色，染色饱和值往往超过氨基的含量。这是因为染料在与纤维发生离子键结合的同时，氢键和范德华力起着不可低估的作用＿３］。染深色效果比较好。所以，从染料的上染率、染色牢度、匀染性等因素考虑，应选择弱酸性类染料进行染色。 ２．２染料浓度
从表２可看出，随着染料浓度的增加，Ｋ／Ｓ值有增大趋势；但染料浓度达到３％时，Ｋ／Ｓ值趋于缓和，增加缓慢，染料的上染百分率趋于下降。这说明染料上染织物的染座达到饱和。表２染料浓度对上染百分率和Ｋ／Ｓ值的影响
２．３染色温度
在阴离子型表面活性剂浓度２ （ｏ ），浴比１：５０，用醋酸及醋酸铵调节染浴ｐＨ值一５．５，按最终保温温度５ｏ、６０、１００、１０５℃测定上染百分率和Ｋ／Ｓ值，其结果见表３。表３染色温度对上染百分率和Ｋ／Ｓ值的影响
由表３可知，染料在５０￣１００℃时，染料的上染百分率增加很快，这个阶段的升温速率需要很好地控制。比较１００、１０５℃的染色情况，染料的上染百分率和Ｋ／Ｓ值变化很小，且从节约能源的角度考虑，应选１００℃的保温温度较好。
２．４染色时间
按升温曲线升到１００℃后，分别保温２Ｏ、３Ｏ、４０、５Ｏ、６０ｍｉｎ，测定锦纶超细织物的上染百分率和Ｋ／Ｓ值，结果如表４所示。从表４可看出，随着染色保温时间的延长，染料的上染百分率和Ｋ／Ｓ值都逐渐增大，染色速率增加，染料的移染性和遮盖性也提高；但超过５０ ｍｉｎ后，变化不大，延长染色时间意义不大。超过５０ ｍｉｎ后，Ｋ／Ｓ值降低的原因是在长时间高温下，锦纶超细织物也会在弱酸性条件下发生一定的水解，织物结构变化，染料依附点减少，织物上结合不牢的染料又重新进入染液。
２．５染浴ｐＨ值
用醋酸及醋酸铵调ｐＨ值为３．５、４．Ｏ、４．５、５．０、５．５、６．Ｏ，测定锦纶超细织物的上染百分率和Ｋ／Ｓ值，结果如表５、表６所示。表５染浴ｐＨ值对上染百分率和Ｋ／Ｓ值的影响
由表５、表６可看出，ｐＨ值越低，表观色泽越深，上染率高，但匀染性、透染性变差。同时在ｐＨ值过低时，锦纶纤维的水解程度加剧，织物的强力下降。用弱酸性染料染色，染色的饱和值往往超过氨基的量，因为在染料与纤维发生离子键结合的同时，氢键和范德华力起着不可低估的作用［３］。但ｐＨ值过高，染料的上染率下降。因此，综合考虑，应选用ｐＨ值为５．５最好。
２．６匀染剂 在匀染剂浓度为１．Ｏ％、１．５％、２．０ 、２．５ 、３．Ｏ ，测定锦纶超细织物的上染百分率和Ｋ／Ｓ值，结果如表７所示。匀染剂用量不同，对超细纤维基布外观色泽和染透性影响显著 。从表７可看出，当匀染剂浓度提到２ 后，上染百分率有明显提升。弱酸性蓝ＡＲ和弱酸性嫩黄在匀染剂的浓度高于２．５ 后，上染率有所下降。这是匀染剂同锦纶超细织物、染料间发生作用的结果，织物上的染座被匀染剂占据，酸性染料不易上染。故匀染剂浓度２．０ 为宜。
２．７助剂匀染性和移染性
助剂匀染性和移染性测试结果见表８。
移染性显著增加，可提高在最终染色阶段织物上染料的移染性和遮盖性，使染料更好地扩散进入纤维内部及增加在纤维上的移染性。匀染度越小，匀染性越好，从表８结果看，２．０ 匀染剂浓度的效果相比之下要好些。由锦纶织物结构的差异而造成的染料上染差异和条花能在很大程度上得到遮盖。但不能遮盖因氨基差异引起的染料上染量差异和条花ｌ４］。
３结论
（１）弱酸性染料应用于锦纶超细织物染色，得色较深，对染料上染量的差异和条花遮盖性较好。
（２）酸性染料与阴离子型助剂有较好相容性，阴离子型助剂在染浴中扩散力强，易进入纤维，缓染作用强，匀染效果较好。
（３）锦纶超细织物对温度的变化比较敏感，染色时应严格按照工艺要求进行；对亲和力高的染料，尤其要注意升温速率的控制。
（４）锦纶超细织物染色后的色牢度普遍偏低，应在染色后进行固色处理。
（５）确定的较为理想的染色工艺为浴比１：５０，醋酸及醋酸铵调ｐＨ值一５．５，染料用量为２％，匀染剂用量为２ ，染色温度达到１００℃时保温５０ ｒａｉｎ。
参考文献：
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