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纺丝直接成条
tow-to-top process
化学纤维生产中经纺丝、拉伸、定形后的长丝束，不经过切断直接用制条机制成粗纱条的方法，又称丝束直接成条。
常规的化纤条生产是把长丝束根据纺纱要求的长度先切成短纤维，再把散乱的短纤维经梳理机制成粗条子，经并条机牵伸和并合，使纤维得到近似平行排列和均匀分布的化纤条子，有时还需要精梳。直接成条法使长丝束中纤维达到类似平行排列但不必经过切割、混和、并条和牵伸的过程，而直接制成相当于精梳过的化纤条子，用于纯纺或混纺。丝束直接成条主要有两种方法，即拉断法和切断法。
拉断法 又称牵切法。使长丝束在加热板处受热呈塑性状态，同时受到拉伸，通过两对或两对以上速度递增的罗拉（图1拉断法直接成条工艺流程示意图）,使长丝束在罗拉握持点之间受到强制拉伸发生局部的“裂断”。裂断部分是丝束上最弱之点，但不在丝束上的同一位置。已被拉断的多根纤维离开最后一对拉伸罗拉的握持点向前移动时,又相互交叉聚集成为连续的条子,因而宏观的丝束外形并不间断，再经卷曲机械产生一定的卷曲,以增加纤维之间的抱合力。单纤维拉断的长度,可调节拉伸罗拉隔距和拉伸倍数来加以控制。有的直接成条机还在拉伸区中间装有一组金属陶瓷刀轮，对丝束刮切以加强断裂作用。拉断纤维的长度在短纤维条束内成不等长分布，有利于纺纱，而且条子的疵点少，均匀度和洁净度高。但拉断后的纤维已经受到拉伸作用，因而会发生一定的收缩。在纺制一般化纤纱时，条子须经汽蒸定形处理。
切断法 利用特殊的刀辊在长丝束局部区域进行切割，从而形成外观上是连续的，而内层为短纤维的条子（图2 切断法直接成条工艺流程示意图）。长丝束经拉伸平铺成薄的纤维层，在张力下进入装有螺旋形刀片的切丝辊和铜辊之间，丝片上切断点呈对角线，而后通过分离罗拉、输送皮圈，再通过一组针梳机构聚集成条子，最后经卷曲机构产生一定的卷曲。纤维的切断长度可用不同的刀辊倾斜角度加以控制。切断法直接成条制取的化纤条适用于高强度的化纤品种。一般不需要经过汽蒸处理。
直接成条法常用于涤纶、腈纶、维纶等化学纤维。目前涤纶直接成条都用切断法，腈纶、维纶多采用拉断法。
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