布艺之家讯：非织造布的生产方法较多，但基本上包括原料准备、成网、纤网加固、后整理和成卷五个生产过程。
原料准备包括纤维的开松、混合、除杂、加油剂及抗静电剂等，它是保证纤网质量的必要准备工序。
成网是形成纤维网的工艺阶段，是非织造布生产的重要加工工序之一。纤网的质量直接影响非织造布的性能和用途。非织造布成网的方法主要有干法、湿法、聚合物挤压法三种。
纤网加固是使纤网具有一定强力而形成非织造布结构的重要工序，它对产品质量有决定性作用。目前常用的加固方法有机械加固、化学加固和热粘合加固等。
后整理工序包括干燥、焙烘、整理、轧光、轧花、涂层、成叠、染色、印花、切割等，其目的是改善最终产品的使用性能，增添美观。
最后，非织造布按要求成卷。
一．干法非织造布生产概述。
干法生产是在非织造布中最早采用的方法，目前它仍在非织造布生产中占主导地位。
1. 纤网生产的准备 ：
干法成网的准备工序包括混和、开清及加入必要的油剂等。非织造布生产所用的混和、开清机械，国内大多借用棉纺或毛纺的传统设备，国外则有一些短流程的非织造布生产专用设备。
2. 成网：
1) 机械（梳理）成网：它是将经过准备工序的纤维加工成由单纤维组成的薄网，供铺叠成网或直接进行纤网的加固。纤维的梳理成网主要在梳理机上完成。梳理机包括单锡林式、罗拉锡林式、盖板锡林式三大类。经过梳理机加工的纤维呈单向排列的薄网，可直接进行加固，或通过一定的方法铺叠成纤网后进行加固。铺叠的方法有平行式、交叉式及其他组合方式，但这样得到的纤网中的纤维呈单方向排列，因此其成品的纵横向强度差异较大。为了减小这种差异，可通过特殊的方法，使纤网中的纤维达到一定程度的杂乱排列2) 气流成网：气流成网是采用空气流输送纤维，以形成纤维杂乱排列的均匀纤网。纤网中纤维呈三向分布，纵、横向强力差异小。其过程是：纤维经开松、除杂、混和后，喂入高速回转的锡林，进一步梳理成单纤维，然后在锡林的离心力和气流的联合作用下，纤维从锯齿上脱落，由气流均匀输送，凝聚在网帘上，形成纤网。
3. 纤网加固。
1) 机械加固：
a) 针刺法加固。针刺法是干法非织造布中的主要加固方法。它是利用外力，通过针的倒钩使纤风中的纤维相互缠结而成毡状织物。针刺机的喂给帘将蓬松的纤网喂入床板，带有刺针的针板作上下往复运动，使带有倒刺的刺针在纤维网上作上下针刺。部分纤维被刺针的倒钩运动从纤网青面带入网中或网底，使纤维上下穿插，起加固作用。针刺后的纤维网由另一对输出辊输出。纤网除可进行单向针刺外，还可采用双向针刺，以改善产品的表面质量。此外，还可进行花式针刺，使产品表面产生特定的花式效果。在针刺加工中，针刺深度、针刺密度、刺针型号及刺针排列方式是影响产品质量的主要因素。针刺法主要适合于生产中厚型非织造布。
b) 缝边加固。缝边法是采用缝边纱（或钩取纤网中的纤维束）经成圈机构的作用，对纤网、纱线层或非纺织材料层（如泡沫塑料、薄膜等）进行加固，使之成为缝边法非织造布。另外，它还可以在基布（机织布或缝编非织造布）中编入线圈结构，使其产生毛圈效应而成为毛圈型非织造布。缝边法可分为纤网缝边纱型、无纱线纤网型、毛圈型、纱线缝编等类型。缝边法非织造布在外观和手感上与传统纺织品相仿，适用于服装、家用和产业用。
c) 射流喷网法。射流喷网法又称水力喷刺法，是非织造布技术发展较晚的一种，利用高压细束水流作用在（垂直喷向）金属帘网的纤网上，使纤维受到间隙水力的作用而向下运动，从而达到纤维间的缠结（类似针刺），而使纤网加固。射流喷网法加工的非织造布具有手感柔软、膨松、高吸湿性、基本无纤维屑等特点，主要用于卫生材料方面，其次是工业及民用品。
2) 化学粘合加固：化学粘合加固是非织造布生产中应用历史最长，使用较广的一种较网加固方法，但近年来，该方法的使用比例在逐渐下降。化学粘合法是采用多种方法，将粘合剂以乳液或溶液形态，均匀地分布在纤网中，经固化达到纤网内纤维相互粘合而使纤网加固。化学粘合法可分浸渍粘合法、泡沫浸渍法、喷洒粘合法、印花粘合法及溶剂粘合法
布艺之家是集布艺,窗帘布艺,布艺杆,窗帘制作的最新新闻资讯，布艺,窗帘布艺,布艺杆,窗帘制作各十大品牌的装修效果图和各类分类信息，敬请登陆布艺之家：http://chuanglian.jc68.com/
