纺织知识|丝织物机械整理设备-烘燥设备

   更新日期:2017-03-23     来源:建材之家    作者:布艺之家    浏览:28    评论:0    
核心提示:织物脱水后,仍存在有被纤维吸附的结合水,必须通过烘干,用热能汽化的方法加以去除。染整生产过程中所用的烘干设备,可分为烘筒烘干机、热风烘干机和红外线烘干机三种。真丝织物比较娇嫩,不能承受过大的张力,烘燥不宜过急、过度。目前丝绸染整厂常用烘筒烘干机和热风烘干机两类。(1)辊筒整理机:单辊筒整理机属于接触式烘燥机,由机架、烘筒、伸缩扩幅辊和传动装置等组成,如图10-26所示。

窗帘常识:公交车窗帘绑带划伤乘客

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布艺之家讯:织物脱水后,仍存在有被纤维吸附的结合水,必须通过烘干,用热能汽化的方法加以去除。

染整生产过程中所用的烘干设备,可分为烘筒烘干机、热风烘干机和红外线烘干机三种。真丝织物比较娇嫩,不能承受过大的张力,烘燥不宜过急、过度。目前丝绸染整厂常用烘筒烘干机和热风烘干机两类。

(1)辊筒整理机:单辊筒整理机属于接触式烘燥机,由机架、烘筒、伸缩扩幅辊和传动装置等组成,如图10-26所示。

该机主要是借一只铁制或不锈钢制辊筒,内通蒸汽加热来烘干织物。烘筒蒸汽压力为0.20~0.30MPa,车速为25m/min。织物打成卷在张力状态下通过热辊筒表面加热。由于织物直接接触经蒸汽加热的金属辊筒,并受上压辊的压力作用,所以织物在烘干的同时,也达到了熨平的目的。有些厂则把单辊筒整理机称为平光机,就是这个道理。该机的另一特点是织物进出部位各有一根伸幅扩幅辊,伸幅力量很大,织物越湿、经向越拉紧,伸幅作用越大,在没有拉幅设备的工厂通常用这种机械兼做烘燥和门幅定形。有的厂还在机前加装真空吸水机,以提高烘燥效率。
单辊筒整理机是丝绸印染产品主要的烘干设备,结构简单,占地面积小,操作方便,加工出来的织物平挺光滑,主要适用于电力纺、洋纺等薄型织物,并且可与其他机械配合使用。但由于是紧式加工,织物与辊筒表面反复接触,容易产生摩擦极光,且手感偏硬;织物在湿热状态经受很大张力下打卷,染色和满地印花织物易起“松版印”。

为了提高烘干效率,有些厂往往将两台或三台单辊机连在一起使用,或另制多辊筒烘燥机,可以一次烘干。为了改善成品手感,很多丝绸染整厂,将一台真空吸水机加上两台单辊筒烘干机和一台小呢毯整理机,组成“三合一”呢毯整理机。但因是紧式加工,对成品质量没有改善。

(2)热风烘燥机:热风烘燥机是借热空气传热给干燥织物以去除水分。根据织物在烘房内的状态不同,热风烘燥机有悬挂式、圆网式、气垫式等多种形式。

①悬挂式热风烘燥机:悬挂式热风烘燥机属松式烘干设备,其外形为一高大的长方体,四周用石棉及铁板隔热保温,机身有四只直立式鼓风机,热风从机顶吹入,风口下面为一排挂绸用的耐高温的导布辊。如图10-27所示。

织物从机前上方进入烘房时,由其本身与导辊循环链直接的速度差,借助织物自重和吹风口的风力,自动地相邻导布辊间形成一定长度的布环而悬挂在导布辊上,并随循环链缓缓地向烘房出口处移动。该设备又分长环和短环两种,短环设备中织物是由自转的导辊托着运行的。短环式热风烘燥机往往是双层、三层或五层的。厚重织物和难以成环的织物一般选用短环;反之则用长环。成环的长短是通过调节进出布速与导辊链条前进速度的速比来实现的,布环的长度约1.5~1.2m。该机主要特点为松式烘干,烘干均匀,织物伸长小,缩水率低。但烘干后的织物不够平挺,尚需进一步熨平。悬挂式热风烘燥机适用于一般成品及半成品的烘干,尤其适用于凹凸形花纹织物及绉类织物,对于绸面要求平挺的丝织物不宜使用。

②圆网式及金属履带网式热风烘干机:圆网式及金属履带网式热风烘干机也属于松式烘干设备,如图10-28所示。

圆网式烘干机是将织物先打卷成轴,导上橡皮履带,平摊无张力进入热烘房,烘干机内部为两个大金属圆网,织物包在圆网上通过,热风从顶部和底部吹入圆网,圆网内用离心风机抽吸,使热风透过织物间隙循环,所以烘干效率较高,绸面也较平。

金属履带网式烘干机,原理与圆网式烘干机相同,只是将金属圆网改为金属履带,织物平摊在履带上(经纬向均无张力)进入热风房,热风从顶部吹入,抽风机在履带下抽吸,使织物在无张力状态下烘干,这种设备特别适用于绉类及拷花织物。此机烘干效率高,绸面平,适应性强,适用于绉类及花纹织物的烘干。

③松式无张力气垫式烘燥机:该机主要是由进布装置、烘房、热风循环系统、传送网、落布装置等几部分组成,如图10-29(a)所示。平幅织物由进布架引入,经喂辊将织物平摊在传送网上,进布机架上设有旋钮可调整喂布量,使织物完全达到松式进布。传送网载着织物进入烘房。

热风房内有热风循环系统,错位式排列的上下风嘴均固定在稳压箱上,使喷出的热风较均匀。上风嘴喷出较强的热风,将织物压到传送网上;下喷嘴喷出的热风又将松弛的织物托离传送网,使受烘织物在气垫中呈波浪状向前行进。喷嘴喷风示意图见图10-29(b)。然后由落布机构将织物引离设备。

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