布艺之家讯：扭网现象是指圆网在运转的时候发生不规则的变形，轻则影响圆网的对花精度，重则会引起扭网，使圆网报废。
1.圆网与导带不同步
圆网印花机在工作中，要求导带的线速度比圆网的线速度要快2%o-4%o，也就是说导带要拖着圆网运行。反之，如果圆网比导带快，导带会对圆网产生反向摩擦力阻碍圆网运行。由于圆网是由很薄的金属材料制成，强度较低，当导带的阻力超过圆网的强度时就会使圆网产生变形而出现扭网现象。一般采用圆网在导带上印花，再测量印在导带上花回的大小，判断圆网与导带是否同步。640mm的圆网印在导带上的花回一般控制在642.5 mm到643mm之间为妥。
下面是针对圆网集体传动印花机和圆网独立传动印花机影响圆网和导带不同步的原因及处理办法:
(1)圆网集体传动的印花机，产生圆网和导带不同步的原因主要有导带主传动辊直径过小、印花导带中性层不对引起。导带表面的线速度取决于导带主传动辊直径及导带中性层的位置，导带经过导带传动辊后在底层形成压缩层，表层形成拉伸层，导带表面的线速度取决于导带传动辊的有效半径R,R二导带传动辊半径+导带中性层厚度。印花机在长期工作中主传动辊由于腐蚀作用直径会变小，导带由于橡胶老化及导带柔性发生变化会影响中性层的变化，另外不同厂家的印花导带的中性层也不一样，从而引起导带表面的线速度不一样。一般都采用更换导带主传动辊或更换不同厂家的印花导带来处理。
(2)圆网独立传动印花机由于圆网的转速可以通过电子齿轮(也叫同步系数或摩擦系数)来修正，对印花导带传动辊的直径及印花导带的中性层无特殊要求，产生圆网与导带不同步主要是由于电子齿轮设置不当造成。一般通过重新设置电子齿轮就能解决圆网与导带不同步的问题。
(3)对于不同的织物由于表面的光滑程度不同，摩擦系数也不一样，也会产生圆网与导带不同步的现象。对于圆网独立传动印花机可通过微调电子齿轮(同步系数或摩擦系数)来处理，但对于圆网集体传动印花机只有通过减少刮刀压力来解决。
2.圆网网头座被动侧轴承不灵活
目前现有的圆网印花机都采用圆网单边传动，由于圆网是由很薄的金属材料制成，强度较低，当圆网网头座被动侧轴承不灵活时，就会产生扭网现象。可检查圆网轴承是否灵活，及时更换损坏轴承和加强对圆网轴承的保养加油。
3.圆网与导带之间的间隙太小 当圆网与印花导带之间的间隙过小时，特别是被动侧间隙过小，被动侧的圆网闷头会紧贴着导带，印花导带会带着圆网运行，由于圆网与印花导带之间的线速度不是一个完全同步的关系，从而引起圆网两端的速度不一样而产生扭网。正常时候圆网与导带的间隙一般为0.3mm，但由于在调试和检修中对圆网和导带间隙的调整不当，使圆网与导带的间隙过小或者有没有间隙。
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