布艺之家讯：对于张力较低的网版(通常我们称为网版很软)，乱印时由于塑熔油墨较大的黏度以及刮印的压力致使丝网产生缩动，这种缩动会造成油墨不能顺畅地通过网孔，印刷时，会较明显地感到刮印过后版面不是很清晰干净，会有一些小墨珠似的渣渣点点挂在网孔上，这样会造成刮印图案的表面很粗糙。
另外，在塑熔油墨印花中要求必须留有网距，这样才能保证在刮印过程中，刮刀、网版与织物的接触都是在一点一线上，当刮刀往前行走时丝网会随之弹起，离网迅速，刮印的花位就清晰。而网距的确定与网版的张力有着直接的关系，网版张力越大也就是网版的网面硬度越高，就意味着网距可以越小，控制在2mm以内，这样刮印的压力就可以相应小一些，压力小就可以较好地控制油墨的墨层刚好刮落在织物的表面。反之，如果网版的张力不够，加上油墨的黏度较大，这样在较小的网距下就会难以离网，网版在刮印后还粘在织物上，在慢慢地弹离开时就会带起油墨，甚至根本就弹不起来，完全靠人工将其掀开，致使印花表面非常粗糙，这也是直接影响印花手感的一个因素。如果加大网距，也就相应地要增加刮印的压力，网距越大刮印的压力也就越大，有时甚至是很大的压力，这种很大的压力如果在机器上甚至会使刮刀弯曲变形，压力过大以及刮刀变形都会造成油墨的过网被挤压过度，一方面油墨被直接挤压入织物的纱线之间，影响色彩的显现，同时又增加了油墨层的厚度，影响了印花的手感；另一方面挤压出的油墨会造成图案网点的扩大变形，降低了印花图案的清晰度。所以说在刮印时网距要在适当的范围内控制得越小越好，而要想网距小，网版的张力自然是越大越好。
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