布艺之家讯：牛仔成衣整理一般包括退浆、酶洗、石磨和漂白等工序。牛仔布主要采用淀粉浆料织造，常用退浆方法有碱退浆、酶退浆、枧油退浆和柔软剂退浆等，有些厂家为了降低成本，还采用热水退浆。本试验对上述5 种退浆方法及其效果，以及退浆后的酶洗效果进行比较和分析。
1 试验
1．1 材料、试剂和仪器
织物83 tex X 83 tex 283根／10 cm X 173根／10 cm，458 g／m2纯棉牛仔面料(河南朝歌纺织有限公司)。
试剂96％ 烧碱(天津烧碱厂)；软片44l(柔软剂，浙江传化股份有限公司)；退浆酶DL，枧油DSC和中性纤维素酶TS(石家庄美施达生物化工)。
试剂96％ 烧碱(天津烧碱厂)；软片44l(柔软剂，浙江传化股份有限公司)；退浆酶DL，枧油DSC和中性纤维素酶TS(石家庄美施达生物化工)。
仪器电子天平，WSD-III全自动白度仪(上海华岩仪器公司)，HD026型电子织物强力仪(南通宏大实验仪器有限公司)，LCK-800纺织品毛细管 效应测试仪 (山东纺织研究院测控设备开发中心)，YG502型起毛起球仪(温州大荣纺织仪器有限公司)，756紫外／可见分光光度计(成都贝斯达仪器有限公司)，秒 表， SHA—C水浴恒温振荡器(环宇科学仪器厂)，CSLCK-5 电脑测色配色仪(美国Datacolor公司)，工业洗衣机，离心脱水机，热风烘干机(广州番禺骏业宏达洗染机械公司)。
1．2 试验方法
1．2．1 退浆
把60kg牛仔布放人工业洗衣机中，加入600 L水，浴比1：10，再加入600 g退浆剂(软片需提前用热水化开)。调节水温至6O℃处理20 min，排液，冲洗2 次，每次5 min。
1．2．2 酶洗
将退浆清洗后的牛仔布，在同一洗衣机中，加人 600 L水，浴比1：10，再加人600 g中性纤维素酶 ，升温至50℃处理50 min，排液，清水洗2次，每次5 min。
1．2．3 取样
经退浆和酶洗后，随机取出3块试样，离心脱水，烘干，待测。
1．3 测试方法
退浆率退浆率的按式(1)计算：
白度参照FZ／T 01068-1999《评定纺织品白度用样卡》评定牛仔布反面白度。
颜色深度 用Datacolor电脑测色配色仪测试牛仔布正面的K／S值。
毛效参照FZ／T 01071一l999《纺织品毛细效应试验方法》测试，测定30 min内液体在牛仔布上的爬升高度(cm)。
拉伸强力参照GB／T 3923．1—1997《纺织品纺织拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法》测定。
抗起毛性 依据GB／T 4802．1—1997《纺织品织物起球试验圆轨迹法》进行测试。由于纤维素纤维不易起球，故本试验仅测试试样的抗起毛性。使用起毛起球仪，在200 r／min条件下测定。
2 结果与讨论
2．1 退浆剂对牛仔布退浆效果的影响
分别采用烧碱、退浆酶、软片、枧油和热水对牛仔布进行退浆处理，效果见表1
表1可见，牛仔布经酶退浆后，其退浆率、毛效、 手感及条痕情况均优于其它几种处理方法，说明以仪一淀粉酶为主要组分的退浆酶DL对淀粉浆料的去除率非常高，且对织物作用温和。软片441与热水退浆的退 浆率接近。软片441退浆虽能使牛仔布变柔软，并减少条痕，但会增加织物的疏水性，导致牛仔布退浆效果及毛效不理想。热水退浆虽能去除部分浆料，但手感粗 硬，条痕严重。枧油DSC具有较好的净洗和润湿性能，退浆效果优于热水和软片441，毛效仅次于酶退浆。
2．2 退浆剂对牛仔布k/s值和对比度的影响
牛仔布纬纱为白纱，在退浆和酶洗过程中，脱落的染料容易重新沾污白纱，影响染色部分的色泽和磨白对比度。酶洗后，牛仔布白纱越白而染色部分颜色越深，说明 对比度越好，即牛仔风格越明显。目前对比度一般以目测为主。本试验采用牛仔布反面白度与正面 K／S值之和来表示对比度，其值越大，表明对比度越好。牛仔布经不同退浆方法处理后，测得的白度、K／S 值和对比度见表2。
由表2可见，牛仔布经酶退浆后自度最好，其次是枧油退浆，说明这两种退浆方法有较好的防染效果。此外，酶退浆后的牛仔布正面颜色较深，即具有较好的保底色 性能。退浆后再进行酶洗，牛仔布白度进一步提高。烧碱退浆后的对比度最小，酶退浆和枧油退浆后的对比度较大，与目测结果相符。
2．3 退浆剂对牛仔布机械性能的影响
由表3可见，酶退浆和烧碱退浆强力损失较大，而软片441和枧油DSC退浆则较好。其原因可能是酶对牛仔布上的浆料去除较彻底，纤维间的抱合力下降。退浆后再进行酶洗，各牛仔布的强力均下降，但酶退浆下降幅度最少，拉伸强力最大。
织物经退浆后均产生起毛现象。软片44l退浆牛仔布抗起毛性优于其它方法。经酶洗后，各牛仔布的抗起毛性均提高，这是由于纤维素酶具有较好的抛光效果，在 酶洗过程中能清除织物表面的茸毛，提高了抗起毛性。牛仔布经酶退浆处理后，浆料去净，毛效高，因而纤维素酶对其作用更为充分，毛羽最少。
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