布艺之家讯：蜡染是我国少数民族古老的印染艺术，起源于汉代，盛于唐宋，与镂空印花、扎染一起誉为中国古代三大防染印花技术。近几年蜡印布风格粗犷，色泽鲜艳，蜡纹丰富自然，深受非洲市场的青睐，为此国内真蜡产量迅速提高，同时市场对产品品质要求越来越高。但是由于特别白度的洁白不仅影响到二次印花的鲜艳度，而且影响到印制效果的对比度，影响花型的整体效果，引起人们的关注。
一、真蜡产品的工艺流程
烧毛→退浆煮练→丝光→打卷→印蜡→打底→甩蜡→染纹→退蜡→碱洗→打卷→印花→水→拉幅
二、影响白度的主要工序和因素分析
l、烧毛：是织物印染的头道工序，它不仅影响染色时的瑕疵，而且对封膜的紧密度造成影响，太多的长茸毛会使松香封膜不实，造成地色不净，要求烧毛达到3级以上。
2、退煮：织物如果退煮不净，表面所含染料和蜡质会阻碍松香对纤维的渗透，造成封膜不实，不能充分渗透到纤维内部，造成表面渗色。
3、漂白：纯棉织物本身泛黄，用双氧水漂白，要求白度达到80，如果用氯，用H2S04脱氯要干净。
4、蜡的影响：(1)化蜡不充分，颗粒多过大，会造成封膜不实不平，温度过低，化蜡颗粒大。(2)化蜡温度高，会造成蜡中油分减少，造成松香的脆化，造成蜡膜没有粘着力，而松散。
(3)皂化松香的回收有色和无色的进行分开回收利用，以免颜色的松香沾染白地。(4)根据地色白度的要求，适当调整松香比例，增加新松香的用量。
5、蜡印机：蜡印机是真蜡印花布的核心部分，是各工序中最重要的工序之一，封膜过厚，必将造成封膜不实，将造成渗色，出现类似冰纹的地脏，封膜过薄将会造成漏地，出现疵点。因此恰当的封膜厚度和均匀度是蜡印机白度的关键。
6、染色：真蜡打底和染纹一般采用冰染料染色，冰染料有色泽浓艳，成本低廉，适用浴染等优点，色酚打底必须进行透风，延长渗透时间或色酚加入渗透剂红油，提高色酚的水洗牢度，以免水洗时掉色，沾染白地；色酚和色基要符合偶合比例，以免多余的色酚在水洗时掉色罩染白地，应以色基稍过量，使色酚充分偶合：偶合pH值，不可过高，避免偶合过快，造成牢度不好，充分延长偶合时间，使色基充分偶合，提高牢度。
7、甩纹：目的使蜡块产生类似于石头自然纹裂的折痕，特别重甩的蜡纹，因甩筒存布量过多，易打结，易造成蜡膜的破坏，以致染纹时造成渗色。
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