布艺之家讯：1引言
目前，制革行业普遍采用转鼓染色这种染色方法。在羊皮革生产过程中，由于羊皮特定的组织结构和部位差，要均匀地进行转鼓染色是个很大困难，大部份羊皮革染色时需要使用大量染料，增厚涂层，这样会导致毛孔不清晰，而且污水排放量大，污染环境。针对这一问题，作者近几年对喷染方法在山羊鞋面革上的应用进行了深入研究。本文浅述喷染方法在生产实践中所要注重的工艺技术，供制革同仁参考。
2喷染工艺设计的确定
在喷染方法的工艺设计上，中和、水洗后的山羊皮，按转鼓染色生产过程进行转鼓染色，但染料用量只为正常的三分一。水60％一80％，内温45～48℃，转30—35 min，使皮革吃透、吃净染料，保证水清无色(如果水中有颜色，加0．2％一0．3％甲酸固定就可以达到水中无色的要求)。然后，加入2％软性树脂，转15 min，在软性树脂渗透皮革纤维内部后，加2％油，转30 min，出鼓、静置6-8 h，干燥。干燥水份控制在45％- 50％。静置24 h以上，树脂在皮革纤维内部形成一层树脂膜后可使部位差减少，进行喷染。喷染后再静置 12 h以上，进行正常转鼓加油等生产过程。
3应选用软性丙烯酸树脂
对国内外企业丙烯酸树脂中的填充树脂和软性树脂进行了比较，制成的山羊鞋面革在树脂采用上差异存在的结果见表1。
由表1可知，使用填充树脂和软性树脂填充后喷染，在匀染效果和减小部位差、耐光性、饱满度、降低成革涂层厚度上，明显优于正常染色方法。但是使用填充树脂后皮革手感差，毛孔清晰度差，鲜艳度差，应采用软性丙烯酸树脂。经过试验，国内外企业生产的丙烯酸树脂中的软性树脂都能使用，只是需要适当调整用量。
4喷染
表l国内外丙烯酸树脂中的填充树脂和软性树脂比较
配方：
10％金属络合染料:100份
平平加:0．02份
水:200份
JFC :4 份
将平平加、JFC和水混合后，再加入10％金属络合染料。将调配好的色液喷染在皮革表面。手工喷涂，边腹部喷350 mL／m2，皮心部喷450 mL／m2；用通过式机器喷：边腹部喷450 mL／m2，皮心部喷550 mL／m2。在经过树脂填充后，皮革纤维内部形成了树脂膜，使部位差减小，喷染液自然均匀向皮纤维内部逐渐渗透、扩散，与皮革纤维牢固结合，本方法是一种半干加工染色过程。
5讨论
除染料本身的性能以外，染色工艺参数对染色效果有很大的影响。根据作者多年的实践经验，当坯革的复鞣、中和以及加脂方案确定以后，染色效果主要取决于染色工艺本身，液比和温度也就成为继染料之外的主要影响因素。从皮革的色泽饱满度以及匀染效果来评价液比和温度对染色效果的影响有些困难，但从染色废水色度来看它们的影响，还是显而易见的。
按照染色的一般规律，染料的上染一般可分为吸附、扩散和固着三个阶段。吸附是指染料从染液中向皮革表面扩散，并在皮革表面附着。第二阶段是吸附在皮革表面的染料向皮革内部扩散，直至染料在皮革内部与皮革表面、皮革表面与染液中达到平衡或基本平衡。第三个阶段则是扩散到皮革内部的染料与皮革纤维通过物理作用(如分子之间的吸引力)或／和化学作用(如氢键、离子键、共价键以及配位键等)产生结合。在这三个阶段中，染料的扩散速度一直是一个很重要的因素。液比小，染料的浓度梯度增大，其扩散必然加快；温度升高，染料分子或染料微粒的动能增大，也有助于染料的扩散。在染色前期，由于染料的浓度较高，染料分子从染液中移向皮革表面的能力比较强，同时与皮革纤维的结合能力也较强，这时应尽量减缓染料与皮革的上染速率，采取低温是比较有效的措施。
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