布艺之家讯：传统的亚麻/棉混纺织物退浆、煮练都是在强碱高温下进行的，漂白时还要用到次氯酸钠漂白，这种方法虽然能使织物获得很好的毛效和白度、能有效的去除杂质，但这种碱退浆、煮练过程需要消耗大量的化学药剂、能量、水以及需要较长的时间，而且氯漂会产生氯气对环境造成污染，目前已不提倡使用。生物酶是一种高效的、专一的生物催化剂，用于染整加工具有很大的优越性，生物酶无毒无害，对环境无污染，处理条件温和，用量较少，作为一种催化剂它可以反复使用直到活性失去，采用生物酶处理后的废水可以进行生物降解。本文利用生物酶对亚麻/棉混纺织物的前处理工艺进行了研究。
1实验准备
1.I实验材料
试样：亚麻/棉混纺织物（混纺比55/45，53texx53tex）。
试剂：α-淀粉酶2000L（上海雅运纺织助剂有限公司）；复合酶301L（诺维信公司）。
1.2主要实验仪器
树脂尬车，高温高压汽蒸箱，LCK-800纺织毛细效应测试仪，WSD-III全自动白度仪，YG065N型电子织物强力试验仪，PHB一4型酸碱pH计，水浴锅等。
1.3实验方法
1.3.1退浆：洳淀粉酶2000L2～6g/L，JFC1g/L，时间30～120min，温度40～90℃，pH7。
工艺流程：按实验处方配置工作液（中性）→加热处理→热水洗→冷水洗→晾干。
1.3.2煮练：复合酶301L5～10g/L，JFC5g/L，时间4～20h，温度室温，pH中性。
工艺流程：按实验处方配置工作液（中性）→加热至55℃浸布→二浸二轧（带液率100%）→室温堆置→热水洗→冷水洗→晾干。
1.3.3漂前处理：EDTA1～9g/L，K2S2O 80～8g/L，尿素10g/L，JFC5g/L，汽蒸100℃，时间60min。
工艺流程：按实验处方配置工作液→二浸二轧（生物酶退浆、煮练后的布带液率50%）→汽蒸1h→热水洗→冷水洗→晾干。
1.3.4氧漂：30%H202 30g/L，Na2Si03 15g/L，pH值10.5～11（用NaOH溶液调节），JFC5g/L，尿素10g/L，浴比1：30，温度90℃，时间60min。
工艺流程：按实验处方配置工作液（碱性）→加热至90℃浸布→浸渍1h→热水洗→冷水洗→晾干。
1.4测试方法
1.4.1退浆效果：用碘一碘化钾试液点滴法。在退浆后的织物样品上滴几滴碘一碘化钾试液，如试液呈浅黄色，表示浆料已退净，如呈蓝色，表示织物上还残留浆料。将退浆效果分为四个等级：优（无残留浆料）、良（很少残留浆料）、中（少量残留浆料）、差（较多残留浆料）。
1.4.2润湿性（毛效）：取煮练前后试样两条，尺寸为25cmx4cm（经×纬），在水槽中加入0.5%的重铬酸钾的水溶液至水位线，使试样基线和标尺零位与水位线重合，经过30min，立刻量取每条试样的液体上升高度。若液体上升高度参差不齐，应量取最低点并记录，以两条试样毛细效应的平均值作为试样的毛效值。
1.4.3退浆率的测定：用失重法测定，计算公式如下：
式中：G一退浆前布重g；G’一退浆后布重g；
A一试样的回潮率%。
1.4.4白度（CIE86）：将烘干平衡后的织物叠成4层，在WSD—III型白度仪上测试。每一试样需在不同部位保持经纬方向一定的情况下，测定3次，取平均值。
1.4.5断裂强力：织物断裂强力的测定按国标GB/T3923.1—1997中《纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长的测定条样法》进行织物测试，本实验用YG065N型电子织物强力试验仪，布样（5cmx35cm），钳口间距为20cm。
2结果与讨论
2.1亚麻/棉混纺织物的退浆工艺
2.1.1时间的影响（见图1）
图1 时间对亚麻/棉混纺织物退浆效果的影响
亚麻/棉混纺织物的杂质与纯棉坯布相比，除含有果胶物质、蜡状物质、蛋白质和灰分以外，另外还含有麻皮、麻屑等杂质。所以为了获得较好的退浆效果，利于后续工艺的顺利进行，可以适当延长退浆时间，使淀粉酶对浆料分解充分。可以从图1看出，亚麻/棉混纺织物的最佳效果是90min的时候，失重率最高，退浆效果较好，浸渍的时间继续延长失重率并无明显的上升。
2.1.2温度的影响（见图2）
图2温度对亚麻/棉混纺织物退浆效果的影响
酶对温度的影响很敏感，温度过高会导致酶的失活，从而影响退浆的效果：温度过低又不能充分发挥酶的高效性，因此选择合适的温度显得很重要。从图2可以看到，40～80℃这范围内酶的活力一直保持上升的状态，到80℃时达到最高。退浆效果最好。当温度继续升高后，酶的活力下降，退浆效果开始下降。
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