布艺之家讯：1.前言：
众所周知印染企业前处理是一个高消耗蒸汽和水的重点工序，随着能源费用的不断上升，现在许多印染企业的前处理中，蒸汽和水的成本已经上升到了首位，特别是蒸气。因此许多的印染企业已经在寻求、使用能降低能源的节能工艺，而且国家也要求在十一五规划中能耗降低20%，污水排放量主要污染物要严格控制(特别是太湖水污染更是给我们印染工作者敲响的警钟)，冷轧堆前处理工艺已经越来越多的成为人们关注的方向。
冷轧堆前处理工艺是一种经济、环保且生产流程较短的加工工艺，因为是利用简单的两个浸轧槽打卷，然后通过“A”字架堆放，并且不使用蒸汽，整个精练工序中即能节约大量的蒸汽，又能降低许多的投资，因此已经越来越多的成为各印染企业的首选前处理工艺。
在传统的冷轧堆前处理工艺中，在节约大量的蒸汽的同时，各个工厂为了保证精练处理的效果，不得不在冷轧堆工艺中使用高浓度的烧碱，这样既造成了对棉纤维(包括其他的纤维)的过度损伤，又造成了洗涤压力和污水排放中碱含量的偏高，污水处理成本也相应的增大。因此，既要达到好的精练效果，又要减少纤维的损伤，还要减少烧碱污水排放对环境的影响，是国内、外许多企业研究的重点和方向。
随着人民生活水平的不断提高，人们对床上用品的需求越来越大，这几年家纺床上用品的生产和销售无论是内销还是出口都一直在呈上升趋势，而且从原来的30支、40支变成了现在的60支、80支、100支纱，密度也变成了很高的密度，因此织造企业的上浆也越来越复杂，对于印染企业的处理难度也越来越大。
2.原理：
2.1根据传统冷轧堆前处理中的高浓度烧碱情况来看，虽然是在室温条件下浸轧碱氧液、室温堆置，碱、双氧水对棉纤维及其所含的杂质(如浆料、果胶、蜡质、棉籽壳等)的作用比较温和，但是在去除棉纤维上的杂质的同时，棉纤维本身也已经受到了潜在的损伤。而且随着天气温度的变化、堆置时间的长短、碱氧浓度的高低不同，更是对棉纤维的受损伤程度难以有效的控制，特别是纱支比较细的家纺类产品，如60支、80支以上的产品。
为了减少这种损伤，经过多次反复的研究、反复的试验，我们研发出了专用于低碱冷轧堆工艺的前处理助剂一低碱冷堆王LD，并很好的把低碱冷轧堆工艺(即LS工艺Low低的：S-Soda碱)运用和推广在了一些家纺企业。
2.2低碱冷堆王LD系列是专门为冷轧堆前处理中降低烧碱用量而开发的一种前处理产品，该产品外观是基本无色的粘稠液体，1%PH值7.0~8.0，可以和冷水任何比例稀释，它是由多种活性物反应或复配而成。该产品具有极强的乳化、渗透(包括二次渗透)、分散、洗涤等性能，不仅在浸轧槽中对织物有良好的渗透作用，更是在冷轧堆后室温堆置中对纤维进行二次的渗透作用，使烧碱和双氧水对纤维内其他杂质、色素等的作用更加充分和完美。
低碱冷轧堆工艺改变了传统的高浓度烧碱在长时间的堆置对纤维的损伤，也减少了烧碱对环境的污染，大大的降低了烧碱前处理的成本，烧碱降低50~70%，属于可以推广的节能、环保产品和节能、环保、降耗工艺。
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