布艺之家讯：泡沫法应用于纺织品染整加工的研究．是在上世纪70年代石油危机后才开始受到比较广泛重视的。当时世界各国都争相开发在纺织品染整加工过程中能够有效节省能源的加工方法。在这样的背景下，人们通过研究发现采用泡沫法进行纺织品的染整加工是最简单易行的。不需要对使用的化学品和加工设备做大的改动，就能够顺利地进行纺织品的各种加工，使纺织品的加工从传统的浸轧法转换成泡沫法，从而达到节约能源的目的，因此世界各国都对泡沫法在纺织品加工中的应用产生了浓厚兴趣。在上世纪80年代初，我国的相关部门也投入了不少的力量，相关的研究也曾取得过一定的成效。但是后来由于种种原因，并没有坚持下来。
从研发背景可知，应用泡沫法对纺织品进行染整加工，首要的是为了有效节省能源。而Autofoam泡沫染整加工系统正是从那时一直坚持下来，并且在纺织品的染整加工中取得了很好成效，它应用的范围很宽，如在纺织品后整理中的拒水、拒油整理。亲水整理，柔软整理，阻燃整理，抗皱整理，防缩整理，抗菌整理．防异味整理等各种功能性整理。在染色方面。除了牛仔布涂色已经被很好地应用于生产之外，针织物的涂色也已经开始应用。应用Aut?ofoam泡沫系统进行活性染料染色，可以更方便地实现一浴一步无盐染色。在无纺布和地毯行业，如浸胶、涂背胶、染色以及各种功能整理，都可以通过Autofoam泡沫系统来完成。从全球400多台的保有量和已经运行十几年的生产设备仍在正常运转的现实，我们就不难体会到，Autofoam泡沫整理系统在纺织品以及无纺布和地毯行业整理加T中的重要作用。
1 Autofoam泡沫系统
1．1 工作原理
Autofoam泡沫染整加工系统基本的工作原理是：首先把工作液发泡，然后再施加到织物上。这是一种既不同于浸轧法，又不同于涂层法的纺织品染整加工方法。与浸轧法的最大的差别是：Autofoam泡沫染整加工系统可以控制工作液在被加工织物中的渗透距离。既可以使工作液只停留在织物表面，也可以使工作液浸透整个织物。因此，应用Autofoam泡沫染整加工系统，可以对织物两面进行不同的加工，如对一面防水、一面亲水的所谓单拨单吸面料的加工，把织物的两面染上不同的颜色等，这是浸轧法根本无法实现的。但是它又完全不同于涂层整理。涂层整理由于加工方式的要求，化学品通常只是在织物表面形成具有一定厚度的膜，分布于织物组织结构之间，很少有渗透到纤维内部的可能，因此耐洗性、手感相比之下都要差一些。而Autofoam泡沫染整加工系统加工时，工作液中通常只需要增加起泡剂和稳泡剂，与浸轧法的工作液并没有大的差别，所以施加到织物上，破泡后可以迅速渗透到纤维内部，因此加工后的织物耐洗性和手感都比较好。
Autofoam泡沫染整加工系统是以一种独特的方式进行的，见图1。
图1中滚动着的是泡沫，按箭头所示方向运动着的是织物，与织物表面紧密接触的就是刮棒。而泡沫就是靠刮棒的作用。施加到织物表面的。
这种施加装置的主要特点，施加均匀、操作简单。刮棒是由机械加工来完成的，有着很高的加工精度；工作液被打成泡沫后，体积比原来一般要增大3～10倍(视加工的内容而定)。因此。生产过程中只要保证织物能紧密地贴附于刮棒，就足以保证施加的均匀性。而完全不需要像在刮刀法涂层加工中那样，一定要由有经验的挡车工精确地调整刮刀的刀距，才能保证左中右涂层的均匀性；也不像在浸轧法加工中，必须具备均匀轧车才能保证化学品的均匀分布。
Autofoam的施加器是影响施加量即带液率的主要因素。泡沫法的带液率受以下几方面的影响：
a．刮棒的螺纹密度
密度越低，螺纹中容纳的泡沫量越大，织物的带液率就会高一些；反之，螺纹密度越高，容纳的泡沫量越小，织物的带液率就会低一些。根据加工对象的不同，Auto?foam泡沫染整加工系统需配备不同规格的刮棒，见图2。
b．发泡比
发泡比是表征泡沫密度的参数。一个体积的工作液被发成5个体积的泡沫，发泡比就是5。很显然，发泡比越大，泡沫密度就越小。由此可知．刮棒相同，发泡比越大，泡沫密度越小，则施加于织物上的工作液的量就越少，带液率就越低；发泡比越小，泡沫密度越大，施加于织物上的工作液的量就会多一些，带液率就会高一些。
c．织物表面的物理性质
织物表面越光滑．带液率会低一些：织物表面凹凸不平，带液率一般会高一些。
1．2 Autofoam泡沫系统的突出特点
1．2．1能够有效地节约能源
采用Autofoam泡沫系统加工纺织品的时候，带液率只有10％～35％，但实际上带液率的高低是根据加工内容的需要而选择的。如进行单面防水整理时．带液率通常选择为15％～20％；而进行全渗透时，如一些柔软整理．防皱、防缩整理，阻燃整理等，带液率一般要控制在35％左右，即使这样也比常规方法的带液率减少一半左右。因此，ALttofoam泡沫系统能够有效地节约能源，具体如表1所示。
1．2．2提高定形机的生产效率
由于带液率只有浸轧法的一半，所以烘干的车速可以大大提高，一台定形机可以有两台的生产能力。
1．2．3减少甚至杜绝污水的排放
Autofoam泡沫系统是把工作液打成泡沫再施加到织物上的，因此它不需要浸轧法加工时的轧槽，加工完成以后剩余的也仅仅是少量的泡沫。而且这些泡沫的化学品组成与原来的配方完全相同，若有必要．则完全可以回用。
1．2．4．有利于开发新的产品
由于Autofoam泡沫系统可以，很方便地实现单面加工，这就给产品的开发创造了非常好的条件。如针织物经过染色后，再用AIltofoam进行单面涂色，就可以生产出具有特殊色彩效果的产品；在家用纺织品中加工一面防水、一面阻燃．或者一面防紫外线、一面防污的面料；在服装面料中，生产单拨单吸的运动服装和T恤衫、高档衬衫面料等。
1．2．5 有助于提高产品的质量
Autofoam泡沫系统可大大减少强力的下降。在实验中发现：纤维素纤维的防皱、防缩整理．纯棉织物的耐久阻燃整理，这些伴随着树脂在催化剂的作用下发生交联的产品，采用Autofoam泡沫系统加工后，强力的下降虽然也是不可避免的，但是比常规的方法要低很多，见图3所示。
在常规的染整加工方法中，这些问题一直是困扰广大印染工作者的难题。现在采用Autofoam 泡沫系统加工以后，这些问题在很大的程度上得到了解决，因此可以生产出质量更高的产品。
2 针织物采用Autofoam泡沫系统加工实例
2．1纯棉针织物的防缩整理
纯棉针织物的防缩一直是针织物染整加工的难点，要达到标准规定的缩水率，常常要经过多次的松式处理过程。这样不仅浪费了大量的能源。而且大大降低了生产效率。采用Autofoam泡沫系统进行树脂防缩整理加工，既可以达到防缩的目的，又可以使强力降低，完全达到客户要求．
纯棉针织物Autofoa~I防缩整理参考工艺处方：
树脂 80～120 g／L
催化剂 18~22 g／L
强力保护剂 适量
起泡剂 15 g／L
泡沫稳定剂 1．0～1．5 g／L
发泡比 1：4～1：6
工艺流程：施加泡沫(带液率30％～35%) →-烘干→焙烘→水洗→烘干。
2．2针织物涂色加工
染色后的针织物在其表面再进行涂色，会显示出一种特殊的颜色效果。
针织物Autofoam涂色加工参考工艺处方：
涂料 x％
黏合剂 10％～20％
起泡剂 1．5％
稳泡剂 0．2％
发泡比 1：8～1：10
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