布艺之家讯：纯棉弹性布是纯棉布经过树脂整理和纬向具有拉弹性的一种新的布料品种。这种布料保持了棉纤维固有的长处。经过树脂整理后又增添了防缩、免烫等特点，具有化学纤维所不能比拟的优点。实践证明，这种布料纬向拉伸恢复性好，手感松软，挺刮、富有弹性，吸汗透气;穿着宽松舒适，悬垂性好，特别适合于做运动装、裙料、睡衣等服装，为当前国内外市场所流行.
多年前开始，我们在青岛国棉八厂、青岛第二印染厂的密切配合下，已试制纯棉弹性布一千二百米，并取得较好效果，现将试制工艺及有关问题作如下介绍。
一、试制内容
1、织物组织规格
织物纱支为21S×18 S，密度为44×46，幅宽45英寸，纬纱捻度比普通细布高80～120%，试制品种中共有两种捻度，一种比普通细布高100%，另一种比普通细布高150%。组织结构为一上一下平纹组织。
2.印染加工系数的选择
为获得均匀弹性和松软手感，加工系数不宜过大，宜选0.80-0.85，试验中选用0.80。
3、工艺流程及条件
坯布→缝头→烧毛→绳状退浆煮练→轧漂→开、轧、烘→丝光→烘干→印花→汽蒸→水洗→烘干→树脂整理→验布→成包。
工艺条件:
(1)烧毛，一正一反，车速110～120米/分。
(2)绳状退浆煮练，温度100-102℃，时间5-6小时，烧碱18-20g/L，表面活性剂AS 5～7g/L。
(3)轧漂:有效氯2.6～3.2g/L，堆置45～60分钟。
(4)开、轧、烘要求织物烘干，落布平整。
(5)丝光:轧槽烧碱240-260g/L.
丝光扩幅门幅=原坯幅宽×O.8.
(6)印花:活性染料直接印花(滚筒印花机)。
处方;
活性2KGL 5
活性1K4G 2
尿素 25
小苏打 25
防染盐S 10
海藻酸钠糊 X克/升
(7)蒸化:105℃，5分钟。
(8)水洗，皂洗，水洗、烘干。
(9)树脂整理:二浸一轧(均匀轧车，轧余率70～75%)烘干(100-110℃/2分钟)→焙烘(150-155℃/2分钟)→热拉(150℃/40秒)→轧柔软剂，烘干(100～120℃，2分钟) →成品幅宽36英寸→验布→码布→打包.
整理液处方[2][3]:
树脂NMA(羟甲基丙烯酰胺) 150
引发剂K2S2O8(过硫酸钾) 1
引发剂NMAl 5
催化剂Zn(N03)2(硝酸锌) 5
柔软剂PE(聚乙烯型) 20
浸透剂TX-10 1克/升
轧柔软剂:
轧有机硅弹性体配方[4];
STU-l 20g/L
二、结果与讨论
1、由于纬向加强捻，因此煮练后布面有折皱产生，在丝光机进布处要特别注意，防止脱边。
2、捻度大，则弹性好，但捻度过大织疵增加，实验中约有50米布捻度在150-180%之间，给印染加工带来了许多困难。
3、加工系数的选择是保证成品有弹性的一个重要因素，加工系数过大，纬向拉弹性消失，因此加工系数一定要控制在0.85以下，建议选用0.80。
4、丝光能使织物保持一定的门幅和拉弹性，但只有依靠树脂整理才能达到持久的效果(见表2)否则织物尺寸很不稳定，经几次水洗后纬向拉伸恢复性几乎消失。
5、弹性布纬向强力不高，因此必须选择十分良好的树脂交链剂和温和焙固工艺，以防止强力过度损失并获得高度的干湿回能。N-羟甲基丙烯酰胺树脂(NMA)便能胜任。这种树脂与常规树脂2D相比，具有优良的断裂和撕破强力保持率、高的DP(耐久压烫)级别、良好的耐氯性以及织物上游离甲醛低等忧点。其整理效果见表1。
表1
表1(续)
表2 拉伸次数与拉力的减小百分率，试样8×1Ocm
试制的产品，布面挺刮，纹路清晰，手感滑爽，富有弹性，纬向有25%左右的拉伸，拉伸恢复性极好。我们用这批试验布试制了一部分女式衬衫，网球衫和睡衣，经试穿证实，穿着舒适，透气性好，活动自如，防缩免烫，洗可穿性很好。
由上表可以看出，当整理织物与不整理织物伸长率相同时(15%)。经五次拉伸后，未整理织物拉力减小高达38.9%，而整理织物仅为11.1%.未整理织物当拉伸伸长率为10%时，五次拉伸后，拉力减小27.3%，和整理织物拉伸到25%相当。这说明未整理织物拉伸恢复性较差。
6.存在问题:
(1) 纺织方面如果能配以各式花色纱线如竹节纱等，做出仿麻效果，则销路更畅，
(2)由于织物纬向强捻，因此织疵增加，使成品合格率降低，
(3) 由于必须经过树脂整理，选择较为理想的树脂交链剂和工艺路线，加工成本增加。
参考文献;
(1)《纯棉疏松织物试验体会》上海第二十九棉纺织印染厂孙宝机等，1984.8。
(2)《T.R.J.》Vol.52;529-537，1982
(3)《T.R.J.》Vo1.48;73-80，1978
(4)《染整新技术学术讨论会选辑》下册1984.12 刘学;<硅酮弹性体应用工艺探讨>
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