布艺之家讯：【摘要】介绍一种平纹栅格机织物的定形工艺。从定形机设备选择到各种工艺因素的综合考虑，避免产品可能出现的质量问题。加工后的织物色泽均匀、亮丽、交叉点溶合性好、抗刺破性能强。
【关键词】平纹栅格机织物；定形；经纬密；纬斜；纬弯
【中图分类号】TSl95-413 文献标识码：B 文章编号：1005-9350(2009)02-0023-02
平纹栅格机织物材料是一种聚合物织物(Polymer Fabrics)，用于大型体育场或高档宾馆的外窗帘，以及一些高档的工艺装饰品等，使用的原料为工业用涤纶丝，最常用的是平纹组织，但也有用斜纹组织，制成的栅格织物要有足够长的使用寿命。该化纤纺织品能满足高强度、弹性、伸长度、抗撕裂及抗刺破等要求。用常规纺织品定形工艺定形该栅格机织物，由于涤纶丝的受热收缩。容易出现经纬密公差超差、纬斜纬弯超差、布面不平整及有色花等质量问题，因此，需设计一种可行的定形工艺进行生产实践。
1 工艺流程及成品的质量要求
1.1 织物规格
织物门幅200cm，成品经纬密要求：110根／dm×11O根／dm
1.2 工艺流程
涤纶丝拉丝表面上PVC(全名为Polyvinyl Ch1orid)→整经→机织(含切去毛边) →上定形机拉幅定形→验布及分切→成品。
1.3 成品的质量要求
经纬密公差要求：110根／dm×110根／dm。
纬斜、纬弯要求：门幅200cm范闱内小于1cm。
成品布面平整，无色花、破损。
2 定形工艺
2.1 定形机设备的选择
2.1.1 定形机设备工艺流程
平幅进布→紧布架→J形储布斗→松紧架→下超喂→机械整纬→罗纹扩幅→上超喂→二指剥边→红外探边→上铗→8节烘箱拉幅定形→脱铗→松紧架→两辊立式轧车→三冷水辊冷却→卷装出布。
2.1.2 定形机设备门幅设置要求
烘箱上有6段可电机调节的门幅，出布传动箱上1段可电机调节的门幅，全机共7段可调节的活门幅。
2.1.3 定形机排风设置要求
烘箱上设有三台排风机，l、2、3节烘箱一组，4、5节烘箱一组，6、7、8节烘箱一组，每台风机最大排风量约10000 ms／h每节烘箱操作侧设置一个排风口，各排风口均设有流量调节装置。每台风机的传动电机均变频调速，以方便调节排风量，防止烘箱内滴油，又避免排风量过大，能耗过大。因此种纺织品的定形过程中烘箱内油烟挥发较重，故排风量比常规定形机大。至于环保上可另在排风口增加热能回收及除油烟装置。
2.2 定形机的工艺参数调整
(1)成品经纬密公差达不到质量要求时，调节定形机的各段门幅设置，使成品质量达标。
(2)成品纬斜超差达不到质量要求时，改善缝头，使缝头上纬线对齐：上铗时，同一纬线上在对称布铗的同一位置。
(3)成品纬弯超差达不到质量要求时，加大曲辊立式轧车的牵引力．设定2％的下超喂。
(4)成品布面平整度达不到质量要求时．调节定形机各箱温度设定值．调节定形机的各段门幅拉幅量。
(5)成品布面色花达不到质量要求时，调节定形机各箱温度设定值。
(6)成品布边拉破达不到质量要求时，调节定形机的各段门幅拉幅量。
2.3 需特别注意的问题
(1)经实验成品经纬密公差达不到质量要求时，可调节织机织布的下机经纬密，不要采用定形机多次定形来调节经纬密，最好采用一次性定形成功。因为织物经多次定形，浪费能量是一方面的问题：另一方面是经定形机多次定形调节，成品经纬密公差可能达到了要求．但成品布面平整度和表面质量(产生色花)根本达不到要求，最终做出的还是废品。
(2)定形过程中，最好不要动定形机车头的整纬装置，因为经整纬后，纬斜度可能达到了质量要求，但成品布面平整度不容易达到要求。
(3)因上述两项要求，所以织机织布的下机经纬密和纬斜度必须有较高的质量要求，否则很难做出合格的成品。
(4)定形机的进布门幅、定形机的卷布门幅、验布机上的成品门幅为三个不同的值，织机织布的下机经纬密必须根据成品门幅下的经纬密值来调节。例如，某一批次的品种的三段门幅依次为205cm，199cm，201cm。
(5)每一批次的品种，考虑到PVC成分变化等因素，均需进行定形工艺实验，以避免批量报废。
(6)缝头必须采用专用的缝头机，缝头要求为布叠成两层，缝头上纬线对齐。若采用常规的平缝机，纬线不容易对齐，造成成品纬斜度超差。又若缝头布叠成三层，由于缝头处布不能经过轧车，只能采用减少轧车的轧压力来使缝头经过，由于牵引力的变化，会造成缝头处十几米布纬弯超差达不到质量要求。
2.4 定形工艺实例
2.4.1 待加工布的定形工艺实验
取待定形的黑布和白布各一块，上机门幅为209cm，下机门幅设定为205cm，经向长度100cm。
定形机主机速度设定为20m／min，第一至第八节烘箱温度和循环风机风速设定如表1。
表1 烘箱温度和循环风机风速设定值
在定形机车头上铗经过八节烘箱一次定形后，黑布绎向最大收缩量1lcm，白布经向最大收缩量8cm，与上一批次的品种对比大致知道是否需进行工艺参数调整。
2.4.2 待加工品种的定形工艺方案
待加工品种：织布的下机门幅205cm，经纬密：110根／dm×l00根／dm。
定形机的上机门幅为205cm，下机门幅设定为199cm。
定形机主机速度设定为20m／min，上超喂设定为0％，下超喂设定为2％，第一至第八节烘箱温度和循环风机风速设定值同表l内各没定值。
定形开始后，适当调节曲辊立式轧车的牵引力，使出布处的纬弯达到质量要求。定形完成后，该品种经验布检验，门幅为20lcm，一次性定形成功。
3 结语
经上述工艺定形后的平纹栅格机织物，色泽均匀、亮丽，交叉点溶合性好，抗刺破性能强。与常规纺织品定形工艺相比有以下优点：
(1)一次性定形成功率高。
(2)定形温度低，能源消耗低。
(3)不用光电整纬装置整纬，减少了机器占地面积，设备投入成本低。
(4)不用针板持布，避免布边被拉破，布的损耗少。
(5)不用各种化学助剂，化学品消耗低。
由此可见，此工艺简单、有效、节能和易于控制，且环境污染小，适合于小批量或大批量生产。该纺织品的运用在国内国际上有广泛的市场，每平米销售价格在40～50元人民币之间，产品的附加值较高，在美国和台湾地区有类似的生产厂家，大陆生产该纺织品的厂家还较少，具有广泛的市场前景。
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