布艺之家讯：一、增白的目的
棉布经漂白后，虽然白度有了很大提高，但对白度要求很高的织物，效果仍不理想，达不到要求。漂白织物在黄、红色区域的反射率比在紫、蓝色区域的反射率高，故漂白后的织物一般还略带有淡黄色或淡褐色。为了满足白度要求的需要，还应对织物进行增白处理。
棉布漂白后之所以略带黄色，是由于棉布较多地吸收蓝紫色光而使反射光中的黄光偏重的缘故。因此，对漂白布、白地面积较大的印花布等必须通过增白或复漂来提高织物的白度。
增白就是利用适当的增白剂来处理织物，以消除黄色反射光，并利用荧光增白剂来增加反射光的总强度来提高织物的白度。
增白的种类
1、上蓝增白：
（1）增白原理：
上蓝增白是用少量蓝紫色染料或涂料（也称上蓝增白剂）使织物着色。由于蓝紫色与黄色互为补色，因此上蓝增白剂可以吸收织物上反射的黄光，以消除织物上原有的黄色。由于上蓝增白剂用量很少，故不会显示出蓝紫色。
（2）上蓝增白剂：
上蓝增白可用涂料、直接染料和碱性染料等作为上蓝增白剂，用得最多的是涂料。常用上蓝增白的涂料和用量如下：
涂料蓝FFG： 0.005～0.05 g/L
涂料紫FFRN： 0.006～0.024 g/L
（3）上蓝增白的特点：
由于上蓝使织物吸收黄光，织物对光的吸收率增加，反射率下降，结果使织物显得较暗，呈现苍白色，给人以灰暗的感觉。且不单独使用，只用于调整荧光增白剂增白后的色光。
2、 荧光增白剂增白：
（1）增白原理：
荧光增白剂是一种无色荧光染料，当把它加入到材料中后，它具有在335～365nm波长范围内吸收太阳光中的紫外光的能力，吸收紫外光的能量后，分子中电子的能级发生跃迁，这部分能量接着在可见光的蓝、紫光区以荧光的形式发射出来，从而弥补了材料本身对蓝、紫光的吸收，也即激发出的蓝紫色荧光与织物上的黄光混合成白光，因而消除了织物上原有的黄光。
（2）荧光增白的特点：
由于荧光增白织物吸收了自然光中不可见的紫外光，发射出蓝紫色光，与织物上黄光加法混合成白光。因此，使织物上光的总反射率明显增加，甚至使白度超过100%，从而使织物不仅洁白而且光亮。但由于需增白的棉布并不是纯白色，故加入荧光增白剂的反射光谱常常微偏于紫色或绿色区域，所以白色中往往带有蓝色或绿色光。
（3）荧光增白剂：
荧光增白剂是一种近似无色的染料，分子结构中具有共轭双键，吸收紫外光线而进入较高能量的激发状态，如再回到能量较低的基本状态时，就发射出波长较长的可见光波。
增白剂作为一种染料，可根据其应用分为以下几类：
①直接型荧光增白剂：主要用于纤维素纤维，如：荧光增白剂VBL。
②盐基型或阳离子型荧光增白剂：主要用于羊毛、蚕丝、聚酰胺、聚丙烯腈。
③酸性荧光增白剂：主要用于羊毛、聚酰胺。
④分散性荧光增白剂：主要用于聚酰胺、三醋酯、聚酯、聚丙烯腈等。如荧光增白剂DT。
（4）增白方法
荧光增白剂的增白方法有浸染增白和轧染增白等。
浸染增白工艺如下：
工艺处方：
荧光增白剂VBL： 0.1%～0.3 %（o.w.f）
硫酸钠： 0 ～ 10 %（o.w.f）
工艺条件：
浴比： 1∶（20～40） PH值： 7～9 温度： 20～40 ℃
时间： 20～30 min 烘干温度： 70～80 ℃
轧染增白工艺如下：
工艺处方：荧光增白剂VBL： 0.5～3 g/L 拉开粉： 0.25～0.5 g/L
工艺条件：PH值： 7～9 温度：40～50 ℃
浸轧方式： 二浸二轧
轧余率： 70%
过氧化氢与荧光增白剂VBL同浴浸轧法：
工艺处方：
荧光增白剂VBL：1.5～2.5 g/L H2O2（100%）： 5～7 g/L
磷酸三钠： 3～4 g/L 35%（40°Be’）水玻璃： 3～4 g/L
表面活性剂： 3～6 g/L
工艺条件：
PH值： 10～11 汽蒸温度： 100 ℃左右 汽蒸时间： 80～90 min
浸轧方式： 二浸二轧 轧余率： 100%
工艺流程：干布浸轧→汽蒸皂洗→热水洗→冷水洗
一、增白的目的
棉布经漂白后，虽然白度有了很大提高，但对白度要求很高的织物，效果仍不理想，达不到要求。漂白织物在黄、红色区域的反射率比在紫、蓝色区域的反射率高，故漂白后的织物一般还略带有淡黄色或淡褐色。为了满足白度要求的需要，还应对织物进行增白处理。
棉布漂白后之所以略带黄色，是由于棉布较多地吸收蓝紫色光而使反射光中的黄光偏重的缘故。因此，对漂白布、白地面积较大的印花布等必须通过增白或复漂来提高织物的白度。
增白就是利用适当的增白剂来处理织物，以消除黄色反射光，并利用荧光增白剂来增加反射光的总强度来提高织物的白度。
增白的种类
1、上蓝增白：
（1）增白原理：
上蓝增白是用少量蓝紫色染料或涂料（也称上蓝增白剂）使织物着色。由于蓝紫色与黄色互为补色，因此上蓝增白剂可以吸收织物上反射的黄光，以消除织物上原有的黄色。由于上蓝增白剂用量很少，故不会显示出蓝紫色。
（2）上蓝增白剂：
上蓝增白可用涂料、直接染料和碱性染料等作为上蓝增白剂，用得最多的是涂料。常用上蓝增白的涂料和用量如下：
涂料蓝FFG： 0.005～0.05 g/L
涂料紫FFRN： 0.006～0.024 g/L
（3）上蓝增白的特点：
由于上蓝使织物吸收黄光，织物对光的吸收率增加，反射率下降，结果使织物显得较暗，呈现苍白色，给人以灰暗的感觉。且不单独使用，只用于调整荧光增白剂增白后的色光。
2、 荧光增白剂增白：
（1）增白原理：
荧光增白剂是一种无色荧光染料，当把它加入到材料中后，它具有在335～365nm波长范围内吸收太阳光中的紫外光的能力，吸收紫外光的能量后，分子中电子的能级发生跃迁，这部分能量接着在可见光的蓝、紫光区以荧光的形式发射出来，从而弥补了材料本身对蓝、紫光的吸收，也即激发出的蓝紫色荧光与织物上的黄光混合成白光，因而消除了织物上原有的黄光。
（2）荧光增白的特点：
由于荧光增白织物吸收了自然光中不可见的紫外光，发射出蓝紫色光，与织物上黄光加法混合成白光。因此，使织物上光的总反射率明显增加，甚至使白度超过100%，从而使织物不仅洁白而且光亮。但由于需增白的棉布并不是纯白色，故加入荧光增白剂的反射光谱常常微偏于紫色或绿色区域，所以白色中往往带有蓝色或绿色光。
（3）荧光增白剂：
荧光增白剂是一种近似无色的染料，分子结构中具有共轭双键，吸收紫外光线而进入较高能量的激发状态，如再回到能量较低的基本状态时，就发射出波长较长的可见光波。
增白剂作为一种染料，可根据其应用分为以下几类：
①直接型荧光增白剂：主要用于纤维素纤维，如：荧光增白剂VBL。
②盐基型或阳离子型荧光增白剂：主要用于羊毛、蚕丝、聚酰胺、聚丙烯腈。
③酸性荧光增白剂：主要用于羊毛、聚酰胺。
④分散性荧光增白剂：主要用于聚酰胺、三醋酯、聚酯、聚丙烯腈等。如荧光增白剂DT。
（4）增白方法
荧光增白剂的增白方法有浸染增白和轧染增白等。
浸染增白工艺如下：
工艺处方：
荧光增白剂VBL： 0.1%～0.3 %（o.w.f）
硫酸钠： 0 ～ 10 %（o.w.f）
工艺条件：
浴比： 1∶（20～40） PH值： 7～9 温度： 20～40 ℃
时间： 20～30 min 烘干温度： 70～80 ℃
轧染增白工艺如下：
工艺处方：荧光增白剂VBL： 0.5～3 g/L 拉开粉： 0.25～0.5 g/L
工艺条件：PH值： 7～9 温度：40～50 ℃
浸轧方式： 二浸二轧
轧余率： 70%
过氧化氢与荧光增白剂VBL同浴浸轧法：
工艺处方：
荧光增白剂VBL：1.5～2.5 g/L H2O2（100%）： 5～7 g/L
磷酸三钠： 3～4 g/L 35%（40°Be’）水玻璃： 3～4 g/L
表面活性剂： 3～6 g/L
工艺条件：
PH值： 10～11 汽蒸温度： 100 ℃左右 汽蒸时间： 80～90 min
浸轧方式： 二浸二轧 轧余率： 100%
工艺流程：干布浸轧→汽蒸皂洗→热水洗→冷水洗
一、增白的目的
棉布经漂白后，虽然白度有了很大提高，但对白度要求很高的织物，效果仍不理想，达不到要求。漂白织物在黄、红色区域的反射率比在紫、蓝色区域的反射率高，故漂白后的织物一般还略带有淡黄色或淡褐色。为了满足白度要求的需要，还应对织物进行增白处理。
棉布漂白后之所以略带黄色，是由于棉布较多地吸收蓝紫色光而使反射光中的黄光偏重的缘故。因此，对漂白布、白地面积较大的印花布等必须通过增白或复漂来提高织物的白度。
增白就是利用适当的增白剂来处理织物，以消除黄色反射光，并利用荧光增白剂来增加反射光的总强度来提高织物的白度。
增白的种类
1、上蓝增白：
（1）增白原理：
上蓝增白是用少量蓝紫色染料或涂料（也称上蓝增白剂）使织物着色。由于蓝紫色与黄色互为补色，因此上蓝增白剂可以吸收织物上反射的黄光，以消除织物上原有的黄色。由于上蓝增白剂用量很少，故不会显示出蓝紫色。
（2）上蓝增白剂：
上蓝增白可用涂料、直接染料和碱性染料等作为上蓝增白剂，用得最多的是涂料。常用上蓝增白的涂料和用量如下：
涂料蓝FFG： 0.005～0.05 g/L
涂料紫FFRN： 0.006～0.024 g/L
（3）上蓝增白的特点：
由于上蓝使织物吸收黄光，织物对光的吸收率增加，反射率下降，结果使织物显得较暗，呈现苍白色，给人以灰暗的感觉。且不单独使用，只用于调整荧光增白剂增白后的色光。
2、 荧光增白剂增白：
（1）增白原理：
荧光增白剂是一种无色荧光染料，当把它加入到材料中后，它具有在335～365nm波长范围内吸收太阳光中的紫外光的能力，吸收紫外光的能量后，分子中电子的能级发生跃迁，这部分能量接着在可见光的蓝、紫光区以荧光的形式发射出来，从而弥补了材料本身对蓝、紫光的吸收，也即激发出的蓝紫色荧光与织物上的黄光混合成白光，因而消除了织物上原有的黄光。
（2）荧光增白的特点：
由于荧光增白织物吸收了自然光中不可见的紫外光，发射出蓝紫色光，与织物上黄光加法混合成白光。因此，使织物上光的总反射率明显增加，甚至使白度超过100%，从而使织物不仅洁白而且光亮。但由于需增白的棉布并不是纯白色，故加入荧光增白剂的反射光谱常常微偏于紫色或绿色区域，所以白色中往往带有蓝色或绿色光。
（3）荧光增白剂：
荧光增白剂是一种近似无色的染料，分子结构中具有共轭双键，吸收紫外光线而进入较高能量的激发状态，如再回到能量较低的基本状态时，就发射出波长较长的可见光波。
增白剂作为一种染料，可根据其应用分为以下几类：
①直接型荧光增白剂：主要用于纤维素纤维，如：荧光增白剂VBL。
②盐基型或阳离子型荧光增白剂：主要用于羊毛、蚕丝、聚酰胺、聚丙烯腈。
③酸性荧光增白剂：主要用于羊毛、聚酰胺。
④分散性荧光增白剂：主要用于聚酰胺、三醋酯、聚酯、聚丙烯腈等。如荧光增白剂DT。
（4）增白方法
荧光增白剂的增白方法有浸染增白和轧染增白等。
浸染增白工艺如下：
工艺处方：
荧光增白剂VBL： 0.1%～0.3 %（o.w.f）
硫酸钠： 0 ～ 10 %（o.w.f）
工艺条件：
浴比： 1∶（20～40） PH值： 7～9 温度： 20～40 ℃
时间： 20～30 min 烘干温度： 70～80 ℃
轧染增白工艺如下：
工艺处方：荧光增白剂VBL： 0.5～3 g/L 拉开粉： 0.25～0.5 g/L
工艺条件：PH值： 7～9 温度：40～50 ℃
浸轧方式： 二浸二轧
轧余率： 70%
过氧化氢与荧光增白剂VBL同浴浸轧法：
工艺处方：
荧光增白剂VBL：1.5～2.5 g/L H2O2（100%）： 5～7 g/L
磷酸三钠： 3～4 g/L 35%（40°Be’）水玻璃： 3～4 g/L
表面活性剂： 3～6 g/L
工艺条件：
PH值： 10～11 汽蒸温度： 100 ℃左右 汽蒸时间： 80～90 min
浸轧方式： 二浸二轧 轧余率： 100%
工艺流程：干布浸轧→汽蒸皂洗→热水洗→冷水洗
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