PTT面料指的是PTT纤维,是聚酯类纤维的一种，是一种热塑性纤维，具有低于PET纤维的熔融温度和玻璃化温度，并且具有一定的弹性和柔软的手感。对于含PTT纤维的面料，其部分染整加工工艺尤其是定型、染色、碱减量等工艺具有各自的特点。PTT记忆面料乱纹布预定型 在湿热条件下，PTT纤维的力学性能将发生显著变化，初始模量明显降低、延伸率大大增加。因此，对于后道需要进行高温高湿处理（如染色、毛染整中的高速洗呢）等工序的含PTT纤维的织物而言，最好先预定型，以保证必要的尺寸稳定性和织物的力学性能。和多数涤纶织物一样，含PTT纤维的面料一般在100℃～130℃进行松弛预定型。松弛即纬向无张力缩幅，缩幅的程度根据想获得的弹性大小来确定。当温度达到150℃时，织物的手感将很粗糙。对于需要获得及其柔软和较大延伸目的的织物，可不进行预定型。染色 PTT纤维和PET纤维具有相似的分子结构，两者染色性能也相似，但PTT纤维较低的玻璃化温度和低模量使其较PET容易上染、染色效果更好。和PET纤维一样，PTT纤维多用分散染料进行染色，最佳染色温度为110℃～115℃。其在100℃时的上染率与PET纤维在高温高压下的上染率效果相当。当染中、浅色时，建议用常压沸染。当染深色时，建议110℃～120℃染色，以增强染料颗粒向纤维的渗透。染液pH值为7即染液呈中性最佳。上染时间和染色深度密切相关，可按照染料种类，取30～60min。一般在100℃时，染色时间为30～45min最佳。碱减量 对于以获得柔软手感为目的的含PTT纤维的织物，是不需要进行碱减量处理的，因为PTT纤维自身就具有极其柔软的手感。但对于一些有特殊要求的面料，或与PET纤维混纺、交织的面料，可能就需要进行该项处理。Shell公司对含PTT纤维织物的碱减量处理工艺做了详细的实验研究，得出碱浓度、碱浴温度和处理时间是影响PTT纤维失重效果的主要因素的结论，其中温度的影响最大。提高碱浓度、温度和处理时间，都将使得PTT纤维的失重率增加。对于不同的失重要求，要通过小样对上述工艺参数进行确定。终定型 定型的目的是为了获得良好的弹性和尺寸稳定性，即在相对高的温度下将纤维的状态固定下来。与PET纤维面料相比，纯PTT纤维面料或者PTT含量较高的面料应该在相对较低的温度下热定型，热定型温度最好控制在140℃～160℃左右，时间30秒左右。对于PTT和其它纤维的混纺面料，应该根据具体情况，通过小样试验再确定具体实施工艺。对于纬向含PTT的织物，若要获得纬向弹性，终定型时尽量不要拉幅，或者略微拉1cm左右。重要的一点是，纬向拉幅将降低纬向伸长但利于其弹性回复率。定型中的张力必须控制适当，要获得弹性较好的织物，必须进行超喂。
