布艺之家讯：1前言
纯棉针织物在进行活性染色工艺前，如果漂白工序残留的双氧水去除的不彻底，会染色带来不利影响，产生诸如色浅、色花等的疵病。传统双氧水的去除工艺，采用水洗或化学品去氧的方法，工序繁琐，消耗大量水、电、汽等，并且效率较低。故近年来，采用去氧酶去氧成了主流。随着时代的发展，人们对织物品质要求也越来越高，棉织物表面光洁，在使用过程中不易起毛、起球也成了人们追求的目标：在加工过程中，一般采用纤维素酶对针织棉制品进行抛光整理，从而可防止织物在穿着过程中起毛、起球。抛光可分为染前和染后抛光两种工艺，由于染色前抛光整理不会影响到染色后的色光变化，因此很多的针织染整厂多采用染前抛光。
针对织物氧漂之后既要去除双氧水，又要进行抛光整理加工，我们开发了可同时进行去氧、抛光的复合酶，并可与染色同浴进行，这就大大缩短了生产的流程，减少了水洗的过程，节省时间，提高了生产效率。 2基本原理
纤维素酶属于水解酶，纤维素通过催化在1,4一葡萄糖甙键处的水解加速其降解。
过氧化氢酶属于双氧水分解的催化剂，通过如下的反应来催化分解双氧水：
复合酶CZ-3是由非基因改性霉菌所发酵生产而成的酶。此品包括由黑曲霉菌发酵的过氧化氢酶和木霉菌发酵的酸性纤维素抛光酶混合而成。经挑选的木霉菌发酵的酸性纤维素抛光酶，在含有双氧水的残液中，有较高稳定性。且在此酶在配制过程中，另加入稳定性组份，以提高酸性纤维素酶在双氧水中的稳定性。这种组合设计，避免在一步法工艺中，残留的双氧水对复合酶中的纤维素酶的活力造成影响。 3试验部分
3．1材料与设备
(1)织物
纯棉针织棉毛坯布和汗布坯布
(2)助剂
复合酶CZ-3(联邦科特)；去氧酶BT-88(联邦科特)；抛光酶2BL(联邦科特)；
(3)设备
XQG80．548R型顶开盖式滚筒洗衣机(SANYO)：
JA5003型电子天平(0．001)(天津天马)
YG026PC一500电子织物强力机(温州方圆仪器)
YG 502型织物起毛起球仪(温州方圆仪器)
双氧水试纸(德国默克公司)
3．2执行标准
GB／T 19976．2005纺织品顶破强力的测定钢球法
GB／T 4802．1-2008纺织品织物起毛起球性能的测定第一部分圆轨迹法
3．3工艺流程
A：传统工艺流程：
图1传统工艺流程 在实际操作过程中，去氧、抛光和染色工艺分步进行，耗水量大，时间较长。且在去氧和抛光两工艺中，为达到理想的去氧和抛光效果，均要预调pH值和温度，工序较繁琐。 B：复合酶工艺流程(染前处理)：
图2复合酶工艺流程(染前处理)
染前使用复合酶，把去氧和抛光两步法合二为一，可省去一道工序。省水、省时，简化操作工序。
C：复合酶工艺(染色与酶处理同浴)：
图3复合酶工艺流程(染色与酶处理同浴)
此染色与复合酶同浴的工艺，是最省时、省水、经济的工艺。去氧过程可以在加入复合酶15～20分钟内完成，而抛光可以在从加入复合酶到加碱固色的60分钟内完成。由于酶具有专一性，复合酶不会对染色造成影响。加碱固色时，提高染浴的pH值后，可直接对复合酶进行灭活，无需额外的灭活程序。且在染色过程中加入各种润湿剂、表面活性剂及螯合分散剂等均不会明显影响复合酶的性能。
3．4工作液配方
(1)去氧酶处理工艺处方：
选用去氧酶BT-88，用量0．08％(O．W．f．)，pH值6．0，温度50℃，运行20 7，浴比1：10。
(2)抛光处理工艺处方：
选用抛光酶2BL，用量1．5％(o．W．f．)，pH值5．0，温度55℃，时间60’，浴比1：10。
(3)复合酶处理工艺处方：
复合酶CZ-3用量：1．5％(o．w．f．)；pH值6．0；温度40～50℃，浴比1：10。
3．5试验结果
(1)去氧测试：在去氧过程中，每隔2分钟用双氧水试纸条测试残留H202的浓度，测试数据见表1。
表1各工艺中H202残留量测试结果(单位：ppm)
数据显示，复合酶的去氧效果完全可能达到去氧酶的效果，一般十几分钟便可将残余的双氧水去除干净。 (2)抛光效果
织物完成染色后，目测织物表面的绒毛排列情况：处理后的织物表面绒毛均明显比原坯布减少，长毛数量大大降低，织物的表面纹路清晰，光洁度也明显提高。比较A、B、C三种工艺所处理的织物，无明显差别。
(3)顶破强力测试
执行国标测试织物处理前、后的顶破强力，并计算强力损失，试验数据见表2。
表2处理织物的顶破强力
几种工艺处理后织物降强差别不大。
(4)起毛起球测试执行国标测试织物的起毛起球情况，以模仿织物在穿着过程中的起毛、起球情况，测试结果见表3。
表3织物起毛起球测试
(5)失重率
织物在前处理抛光过程中，会有一定的失重现象，主要是在处理过程中去除了一些杂质和绒毛，测试结果见表4。
表4处理织物的失重情况
(6)各工艺上染效果
对比各工艺的得色情况，色差在4—5级以上。 4结果与讨论
由以上试验数据情况看，复合酶处理，去氧效果、抛光效果、顶破强力、起毛起球效果、失重率均可达到传统工艺两步法处理的效果，复合酶可以完全替代去氧酶和抛光酶，对有抛光要求的品种，CZ-3复合酶的优势所在：
1、清除残余的双氧水，避免残余双氧水对活性染料染色的影响；
2、与传统去氧／抛光二浴法比较，减少染色准备时间，减少水的消耗；
3、酶及分解产物(水、氧气、纤维素降解物等)，不会影响后道的染色效果；
4、减少生产过程中加热的能量消耗；
5、环保型产品，具有完全的生物降解性。
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