布艺之家讯：表1 H 100％58．3x58．3 118x118+145cm汉麻平布半成品指标
表2 H55／C45 83．3×83．3 165x138+145cm汉麻棉混纺平布半成品指标
四、结果与讨论
1、从试验数据可以看出，采用传统工艺与酶煮工艺所处理的半成品退浆率、毛效基本相当，传统工艺白度更好，而酶煮工艺失重率与强损率较低。
2、分析比较表1、表2的数据发现，酶煮工艺与传统工艺的差异，在汉麻棉混纺织物上体现较小，在汉麻纯纺织物上表现更明显。 五、大车工艺
1、工艺流程：坯检→退卷→翻缝→烧毛→酶堆→碱煮→氧漂→复氧漂→水洗→丝光
2、分工序工艺：
(1)烧毛：气体烧毛机，二正二反四道火口，
车速：120m／min
(2)酶堆：65℃轧酶→保温4小时→95℃热水洗→65℃轧酶→保温4小时→95℃热水洗
酶液处方：
煮练酶：精练酶KDN．T01B 10～12g/L
渗透剂2～3g/L
pH 9．0±0．5 (3)碱煮：轧碱→汽蒸60分→95℃热水洗
碱液处方：
NaOH 12±1g／L
助练剂8g/L
(4)氧漂：轧漂液→汽蒸40分→95℃热水洗→烘干→轧漂液→汽蒸40分→95℃热水洗
氧漂液处方：
H2O2 5g/L
稳定剂8g/L
pH 10～11
(5)复漂：工艺与氧漂相同。
(6)丝光：
供碱浓度：NaOH：220g/L
轧槽碱浓：一轧：NaOH 200g/L，二轧：NaOH 180g/L
对于汗麻织物丝光问题，仁者见仁，智者见智。我司通过生产实践认为汗麻织物应采用低碱丝光工艺。
由于汉麻纤维的结晶度较高，且张力状态下经浓碱作用结晶度有进一步提高的倾向，因此丝光后纤维的硬挺度增加，不利于手感的改善。故汉麻织物的丝光宜采用低碱工艺，NaOH浓度控制在180～200g/L较为适合，同时，扩幅亦不宜过大。经丝光后，汉麻纤维的无定型区增加，有利于染料的上染，因此丝光后的汉麻织物经印花、染色，会获得更佳靓丽、浓艳的色泽，故最终确定汉麻及汉麻棉织物均进行丝光工艺。 (7)半成品指标详见表3。
表3大车试验半成品指标
六、节能减排效果分析
前处理工序动力消耗比较(表4)
从表中数据可以看出，采用酶煮工艺对汉麻纤维织物进行前处理，单纯动力消耗由30．39元／百米下降到20．76／百米，下降幅度为31．7％。
而酶煮工艺节水的同时，减少了污水的排放量，因此较之传统工艺，污水处理的成本也相应降低。 七、结语
1、采用精练酶煮练氧漂工艺前处理的汉麻织物强损率小，失重率低，手感更柔软，毛效达10cm／30min以上，完全满足染色、印花对半成品的要求。
2、采用复合酶低碱煮练及无氯漂白工艺，缩短了工艺流程，较好地实现了清洁生产，有利于环境保护。
3、由于酶煮工艺大大减少了烧碱用量，减少了化学药剂的消耗和排放，既降低了环境污染，又减轻了污水处理负担。
4、采用无氯漂白工艺，根除了严重的AOX污染，实现了生产过程和产品的绿色环保。
5、与传统工艺相比，酶煮练工艺由于工序少、温度低、时间短，在节约能源、改善劳动强度方面具有明显的优势，并可推广到其它麻类织物的印染加工中，推广前景广阔。
布艺之家是集布艺,窗帘布艺,布艺杆,窗帘制作的最新新闻资讯，布艺,窗帘布艺,布艺杆,窗帘制作各十大品牌的装修效果图和各类分类信息，敬请登陆布艺之家：http://chuanglian.jc68.com/
