布艺之家讯：1前言
随着人们生活水平的提高，对衣着的要求越来越高。人们对毛纺产品的要求，已从保暖型逐渐向轻薄、舒适型转移。近年来，国内外各企业都在不断采取新工艺、新原料开发精纺超轻薄面料，使精纺面料的各式服装显得更加高贵、典雅、飘逸、潇洒。
单经单纬毛织品是超轻薄精纺面料品种之一。传统的毛织品都是股线织物，而精纺单纱比股线紧密程度差，捻度小，均匀度、强度差，毛羽较多。在织造过程中，需要承受各种作用力，特别是在高速织机上，毛纱的质量是织造能否达到高效率、保质保量的关键所在。毛纱不经上浆处理，会造成断头率高、生产效率低、布面质量差等缺陷。上浆对精纺毛纱单纱型织物是十分必要的。
通过对国内外毛纱上浆有关资料的分析和试验对比，确定采用单纱上浆方式，在湖南产的GC341型单纱上浆机上进行了工艺探讨。 2毛纱上浆应考虑的因素
毛纱的主要原料是羊毛纤维，在上浆前应考虑以下因素：
①羊毛纤维特有的鳞片及缩绒性，使纱线中的羊毛纤维在上浆过程中的湿热条件下，很容易发生不均匀的收缩和松弛，从而造成同一纱线的不同片段及各根纱线之间的伸长和张力不匀，故上浆温度不宜过高。但如果温度过低，则会出现浆液渗透不足，浆纱表面浆膜被覆不稳定，从而导致上浆后纱线的强力、耐磨性及毛羽伏贴达不到要求，因此必须控制好上浆温度。
②羊毛纤维的弹性非常好，毛纱的断裂伸长率大，而一般的浆料其浆膜的断裂伸长都较小，与毛纱的高弹特性不相匹配，会造成拉伸过程中的不同时断裂，从而出现上浆后浆纱强力提高不大，甚至低于原纱的现象。因此，毛纱上浆对浆料要求较高，浆料的特性对上浆的成败至关重要。
③羊毛纤维本身含有的油脂和纺纱过程中所加的和毛油，同样会影响浆液对纱线的渗透，必须添加渗透剂。
④羊毛单纱是单向加捻，加上单纱毛羽较多，使纱线耐磨性差，故所选浆料粘度应大些，即以被覆为主。 3上浆工艺及条件的确定
单纱上浆工艺流程：筒子纱→上浆→轧浆→烘燥→卷绕成型。
为了寻找最佳工艺条件，从浆料配方、浆槽温度、浆纱时间和烘燥温度等方面对浆纱效果的影响分别进行了探讨。
3.1浆料配方
选择浆料时，既要满足工艺要求，又要考虑经济效益，我们采用了以下3组配方的浆料分别对27.8tex纯毛纱(64支澳毛)进行上浆试验：配方Ⅰ，PVA浆料；配方Ⅱ，淀粉浆料；配方Ⅲ，PVA/淀粉混和浆。对上浆后的纱线断裂强力、断裂伸长率及≥3mm毛羽数进行了测试，结果见表1。 表1原纱与浆后纱主要物理指标 项目 原纱 浆纱Ⅰ 浆纱Ⅱ 浆纱Ⅲ
断裂强力/cN 150.5 173.7 155.3 190.5
断裂伸长率(%) 21.8 19.8 17.5 20.4
≥3mm毛羽数
/根.m-1 22.45 7.42 10.21 4.42
从表1可以看出，在这3种浆料中，淀粉浆的效果最差；混合浆的效果最好，其毛纱断裂强力提高较大，并且纱线表面毛羽大为减少，表面较光洁。混和浆配方为：PVA/淀粉10%～12%、润滑剂0.5%、蜡0.5%、渗透剂0.02%。
3.2浆槽温度
浆槽温度低，浆液的浸透性差，上浆率可能偏高，但多属表面上浆。浆槽温度高，会使浆液中淀粉的分解增加，浆液的粘度降低，这样浆液的浸透力虽好，但被覆差，不能很好地使毛羽伏贴。因此，不同的浆槽温度对毛纱的浆纱效果有很大的影响、试验结果见表2。 表2不同浆槽温度对浆纱效果的影响 温度/℃ 80 85 90 95 100
断裂强力
/cN 161.4 168.5 174.1 189.5 172.5
断裂伸长率
(%) 19.0 18.3 17.9 19.8 18.1
由表2可以看出，随着浆槽温度的提高，浆纱质量也随之提高。但当温度升到95℃以上时，指标反而下降，这是因为温度太高，破坏了羊毛的鳞片结构，而且温度升高后，浆料分子激化，粘度降低，导致上浆不足，成膜较差。因此，浆槽温度选择95℃比较适宜。
3.3浆纱时间
浆纱时间的长短可以通过调节车速的方法来控制。浆纱机速度快，纱线经过压浆辊的时间短，被压去的浆料少，浆液的被覆好而使上浆率偏高，反之，则上浆率偏低。我们通过多次试验得知，车速为150m/min比较好。
3.4烘燥温度
GC341型单纱上浆机的烘燥是通过远红外幅射干燥的，烘燥速度快、效率高。温度过高，毛纱易发脆，缺乏韧性而断头，并且色泽变黄，影响织物的外观效果。温度过低，又容易产生粘结并纱。通过反复试验对比，烘燥温度控制在100～110℃效果较好。 4结束语
试验表明，采用筒子单纱上浆方式，不会产生邻纱间的毛羽纠缠问题。选择合理的上浆工艺，上浆效果好，浆后纱线的强力有了较大的提高，表面毛羽伏贴非常好，纱线表面光滑，经毛纺织厂试织，开口清晰，断头减少，能满足织造生产要求。虽然毛纱单纱上浆效率不及轴经式上浆，但它占地面积小，操作方便，很适合于多品种小批量的生产，迎合了当前国内外流行趋势，是提高单经单纬产品织造性能的有效途径。
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