布艺之家讯：印染厂前处理的 主要目的，为了除去织物的天然杂质及织造中的浆料、助剂和沾污物，获得印染加工后道工序要求的毛效高、白度好、润湿性好和强力损伤少的半制品，为印染成品 质量创造良好基础。要使染色布、印花布达到优良品质，除重点加强纺部、织部前道的质量治理工作之外，还需在印染加工上如:烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等 工艺及选用染化料助剂等方面探索解决.比如说，凡兰纱卡是我厂的传统产品，由于今年纺织厂用南疆棉织造后棉结及棉籽壳较多，在印染厂按照常规工艺生产，一 度出现大量“布面白星”即:染料在布面棉结处扩散不开，渗透欠佳，造成局部白点，而又连续散布在整个布面上，造成外观质量较差。在这种问题存在下，如何充 分去杂，减少棉结白星，提高半制品毛效，就摆在了我们面前，成为技术研究的又一课题. 一 印染前处理平幅短流程练漂工艺现状 我厂平幅设备主机是:平履汽蒸水洗联合机包括LMHo42-160退浆机和LMHo66-160氧漂机及平幅轧卷式汽蒸机LMHO63-160亚漂机。这 些设备适宜于一般纯棉织物的练漂要求.由于练漂工艺流水线耗水、耗电、耗汽非常大，基本上占印染加工总能耗的17帕一35.5肠左右，所以合理合并前处理 某些工序而达到高效低能耗的前处理工艺应运而生。由于提高了半制品加工质量，节约了水、电、汽，平幅短流程工艺已是各厂家推广应用的迫切任务.纯棉织物前 处理工艺有以下三类:
工艺:
1、退浆--煮练--漂白(三步法)
2、退浆--煮漂合--(二步法)
3、退煮合一---氧漂(二步法)
而工艺2需要采用履带联合机，应用汽蒸的方法，可获得良好的效果。工艺3需要采用履带式或轧卷式汽蒸箱，均可取得较好效果.而且前LMH042一160退 浆机使用多年，加上本身属铸铁壳体，保温性能很差，汽蒸温度达不到工艺要求，同样工艺处方、工艺条件下，加工质量明显比不锈钢LMHO“-160氧漂机这 台设备差，由于LMHO63-160在LMH063-160上做氧漂，做一般织物效果较好，节能降耗经济效益也很明显.但是，由于印染助剂的原因，从最早 使用的捂桐化工厂生产的LAS净洗剂，浙江渗透剂JFC，进门土耳其红油，到目前常规使用的非离子型渗透剂KS和FB一13，都离不开磷酸三钠和水玻璃这 二种化工原料来配套使用.由此带来的结果是:毛效、白度都符合标准，只是布面手感不良发涩，并且在生产过程中产生“硅垢”，使橡胶轧辊磨损较严重，而且起 络也比较严重.那么，选择合适的精练剂及助剂，就是我们的任务.提高产品质量，减少纤维降解，缩短工艺流程和加工时间，达到高效快速、简化工艺过程，实现 几道工序一步完成，节能降耗.而精练剂YR一925就是为了这些要求而对比应用在我们的生产实践中的。 一. 退煮合一的助荆作用和目的
退煮合一将常规退浆、煮练二步加工工序合并为一步，决不是退煮工序简单的合并，而是在高效精练助剂的作用下，能使烧碱完成它的任务.烧碱作用是去除织造前 施加在经纱上的淀粉浆料，膨化棉籽壳去除棉结，皂化天然棉纤维中脂肪酸和果胶物质，使纤维有良好的润湿性能，有利于染色和印花加工.选用的助剂必须具备耐 烧碱、耐氧化，而且应能帮助烧碱更进一步膨化.溶胀、渗透纤维，有良好的乳化、助溶、净洗、扩散、润湿等性能.下面我们就将常规退煮合一与YR一925精 练剂的退煮合一工艺处方进行比较。
1、工艺流程:
一浸一轧----汽蒸--热洗、冷洗---烘干
2、退煮一步试验处方
小样处方(一) 小样处方(二)
烧碱:45克/升 烧碱:45克/升
亚硫酸钠:8克/升 亚硫酸钠:8克/升
FB-13精练剂: YR-925精练剂:
16g/L 5g/L
礴酸三钠:2克/升
硅酸钠:2克/升
3、工艺条件:
①一浸一轧:轧余率90-95%
②汽蒸:温度100-102℃，o.5kgf/cm2
汽压，时间50分钟
③热洗:皂粉3克/升，沸煮2分钟，
然后用90℃以下的热水洗净 4、结果比较:
退煮一步检测指标为毛细管效应，简称毛效，要求色布达到8公分/30分钟.使用FB一13精练剂毛效可达10公分/30分钟，使用精练剂YR一925毛效 可达9.5公分/30分钟，均达标.从去杂效果来看，YR一925精练剂比较干净。棉结去除效果也较好。从助剂消耗来分析，使用YR-925精练剂用量比 FB-13用量省得多。而且不需要加入磷酸三钠软水剂和水玻璐(硅酸钠)，因此解决了橡胶轧辊因硅垢而严重损害的问题.
5、实际上车生产处方(配料)
新:烧碱210-2309/l
弓亚硫酸钠17-20kg
精练剂YR-925 35kg/500立升
老:烧碱210-230g/l，
亚硫酸钠17-20kg
精练剂FB-13-4Okg
软水剂磷酸三钠5kg
水玻璃(硅酸钠)5kg/500立升
6、生产配料成本比较
每500立升可节省5公斤水玻瑞和5公斤磷酸三钠，节省5公斤精练剂.价值:39 .25元.每万米可节省助剂27.3元左右.仅此一项，每年就可节省费用3.27万元左右(按年产量120。万米计算).而且工人的劳动强度也大幅度降 低，由原来的六种原料缩减为现在的三种原料.
7、大车下机半制品质量
毛效平均10.5公分/30分钟，完全符合半制品质量要求。 二. 对于精练剂YR-925的结论与分析
YR-925精练剂是最近两年发展起来的新型助剂.该产品的组合打破了传统的阴非离子表面活性剂简单复配模式，采用国外先进技术进行改性接枝处理，经测 试:耐硬水稳定性很好，能以任何比例与水混合，无分层及沉淀现象.浊点大于95℃，可以在热状态下，充分发挥精练剂的乳化作用，而且pH值中性，沉降平均 时间23\".在准确测试出其性能的前提下，我们大胆上车进行了中样生产，效果很好.因此我们对凡兰纱卡进一步减少白星就有了充分的信心。三. 降低布面白星的几点具体作法:
除了在练漂上应用新型精练剂外，还针对纯棉纱卡坯布组织规格的特点，经密高于纬密，经纱浮于纬纱之上，易显现出白星的特点，进行重丝光.由于浓烧碱的作 用，使少量小棉结进一步脱落;在烧毛工序中加强刷毛等，这样大大降低了布面白星的发生率，布面质量有了明显的提高.当然，还有待于进一步努力.
以上谈的是YR-925精练剂在生产中的应用与效果分析，最主要的是它能进一步降低前处理成本，提高去杂效果，对布面质量和内在质量的提高都大有裨益.当然，如何进一步优化工艺技术，还有待于进一步努力.有不妥之处欢迎批评指正。
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