布艺之家讯：皮鞋的制造过程及生产工艺（二）
鞋面帮件加强
帮料剪裁后，在劈皮前，有的鞋帮根据需要，还需进行鞋面帮件加强，在皮革帮件反面粘贴一层衬料，来增加皮的柔软弹性，或改善皮面的丰满度和质感。鞋面帮件加强一般由做包工人事先完成。粘贴用的材料有：定型布、热粘布、细布、衬绒、无纺布、薄里革、轻泡切片、轻泡回力胶、单面胶纤维片、双面胶保险带、单面绒纤维片等。
鞋面帮件加强的主要因素有皮面太硬、皮层松弛、皮层太薄三种。
皮面太硬，定型后会造成鞋面过硬而无手感，弹性，穿着时不舒适。须对皮的背部附衬上EVA或回力胶片等。
有的皮面纤维结构松驰，成型后，皮面内部分层，外层呈浮动式，影响鞋的美观，因此在热定型前则需先对其化学处理，改变内部纤维结构，加强其皮层的紧密性。化学处理使用的药水为电充水。这种鞋面帮件加强，是冷定型方法的一种。电充水加强后，为达到皮面的柔软弹性，电充后必须进行附衬，粘合上切片或衬布等。
有的皮某些帮件的厚度低于规定厚度，在制作以及穿着过程因坚韧不强超过承受力易被拉破或拉伤，或定型后稳定性不够易造成变形，故需附衬来加强其拉伸承受力。如山羊皮和犊牛皮（胎儿皮）因皮质薄，要进行粘贴衬料。一般碎皮都要附粘上一层切片（轻泡）或回力胶片，胎儿皮粘贴上大布或护包布。
除以上因素外，需要鞋面帮件加强的情况有，一、帮件削皮后，革的纤维组织受到了一定程度的破坏，其抗张强度有所降底。二、后帮采用里外组合结构时，后帮合缝处粘贴补强带。三、反永缝纫法的鞋帮面，须对合缝处张贴布胶，以防缝纫处线拉伸造成帮件移位，影响缝纫质量。
其具体操作是，附衬材料使用单面胶的，直接将衬料平放粘在鞋面帮件上，再用电烫斗熨烫将胶熔化，粘合在一起。无胶的附衬材料，使用前要先刷胶，然后与帮件粘贴在一起。所用的胶，手工操作的，先为氯丁胶，后为粉胶；使用上胶机的，为白奶胶。
除鞋面帮件加强外，有的皮色如淡色或米色，若做其它颜色可在劈片前染漆改色。改色液一般都用骆驼漆。 )
印 花
印花，又称压花、压印，是根据鞋样面料需要，制成一定的花纹图案而进行加工的一道工序。它借助于机械力（和热）的作用，在帮件上冲压、热烫出一定花纹图案的操作。
印花印花方法可分为三种：冷压花法、热压花法、高频压花法。冷压花法，是指在常温下对帮面进行压花。常用的方法有机械冲击法、气压压印法、液压压印法和多次搓压成型的搓压法。热压花法，指在1300C~1600C下对帮面进行热压印。常用设备有平板式和辊筒式两种压印机。高频压花法，是采用高频法所产生的热能将涂层熔化，从而产生图案、花纹。高频压花，一般是对帮件局部进行的，压印商标图案、装饰图案或制作凸状等，也可适用于合成革、贴膜革。
印花所用的压花板，也称印花板，上面雕刻成文字或图案。其质地有铝制的，也有铜制的，铜制的图案压印效果优于铝制的。不同的图案的印版对材料要求也不同，有的用铝制可以，有的用铝制则没有效果达不到压印要求；铜制的则都可达到质量要求，但制版要求过高，价格稍高。不同的模板，将产生不同的花纹图案。
劈 皮
劈皮，又作片皮，又名削皮，是通过手工或机器的片刨来调整（降低）鞋帮部件的整体厚度或局部厚度的操作的工序。劈皮是帮部件组合的基础。劈皮的作用：利于折边，使镶接部位平伏，穿着舒适，增强产品整齐、美观。
过去劈皮都是手工操作，解放后，引进机器工艺取代了手工操作。手工劈皮所需的工具有劈刀、人造石（印刷用的印石、灌县石、大理石、玻璃板等几种）。劈刀最早一种是顺刀。操作时，左手紧捏加工帮件，面革肉面向上平放在垫板上，右手握刀柄，空悬肘腕，刀刃紧压帮件折边部位的面革肉面，刀口微斜，沿加工件的边，用腕力向前推劈。后来，由顺刀改进为反刀，变得劈口平整、人又省力，容易掌握。操作时，刀的磨口面向上，即将刀转一面使用，肘腕不平抬空悬，而是下降贴靠胸侧胁部，向前平推。
机器劈皮的种类有通劈、劈边两种。通劈，即将帮件整个劈平，是要求整体高低厚薄一致，平整安伏。劈边，按规格要求将部件边缘劈成坡形状。其操作按帮件的用处要求，又可分为削折边（俗称反永）、削压茬（俗称搭地）、削剪边三种。三种劈的宽度和深度都不一致。搭地下压件搭地的地方稍厚，深度较宽；上压件为剪的部位也稍厚，宽度稍窄些；上压件为反折、对折的部件及连缝要劈薄，宽度略窄些。一般折边宽度为3mm，劈皮为6mm；剪、合缝宽度为1mm，劈皮为2mm；搭地宽度为6mm，劈皮为6mm。
劈掉部份尺寸深度、厚薄要掌握好，太厚连接部位隆起影响美观，太薄时，在夹包整个过程中易被拉破或在穿过程中寿命不长。劈皮的厚薄、深度、形状靠削皮机来调整。调整圆刀劈皮机压脚角度，可以改变劈削面的形状；调整档板的位置，可以控制劈削宽度；调整上口辊螺丝，可以收放劈削深度。
使用劈皮机操作前，要调整位置，用零碎废皮试劈。当位置调整好操作时，要先将皮摊平，在皮革面上用油浸棉花擦拭，以利于操作的顺利进行。同时在劈皮过程中要及时向机器中加润滑油，保证工作正常运转，及保养刀具，再者要及时清理杂物废料。
现在在有机器操作的情况下，有时也会用到手工劈皮，如处理机片后对弯角、接茬、重叠等处的厚薄、宽度进行特殊要求的清片工艺这种手工操作是机片后的一种补充手段。
除面料劈皮外，包头、主根为了衔接处自然平稳地过渡，也需在内边沿口处削薄。
做 包
做包是将帮件通过折边、修剪、凿、穿串、编及上扣等工艺手法及美化装饰的制作过程。做包是鞋帮部件加工的主要工序，也是鞋帮部件组合的基础工序。
做包的工具有做包样板、剪刀、划料笔、划料水、铁锤、串凿、回凿、塑料板、毛刷、做包桌、竹木椅（或凳）等，用料有、氯丁胶、粉胶、布胶、双面胶等。操作工序有粘贴衬件、画划、修剪、刷胶、贴、折边、串凿、锤、上扣等。做包是坐着工作的，桌与凳要保持的一定的距离。
在做包前，要对劈片后的帮件进行逐一质检。根据工艺操作规程及产品质量要求，主要检查部件的外观及内在质量，主次部件的用料是否合理，部件是否在上道工序中是否有操作伤的。如发现劈坏的部件必须剔除。同时要对帮面、帮里部件进行初步的检点、清理、配齐，避免不同尺码的部件混淆。
画划就是拿样版按贴紧在面料上，依照规形而划画，留下样板规形；修剪就是去多余部份，用锋利的剪刀沿着划料线修切整齐。折边，又称抿边、摺边、拨茬，俗称“反永”，就是将皮的边沿反面，沿样板划线折卷一部分捶压相粘合、敲平的一种操作。“反永”常见的类型有直线型、凸弧形、凹弧形、尖角型。凸弧形的，因劈皮后部件的外轮廊线弧长大于对应的折边样版的轮廓线弧长，因此，在折边时，欲使折边平伏、整齐，则必须在折边时将部件多余的部分打褶。要求打褶细密、均匀，折边后的部件边缘光滑、自然、平伏，无棱角。凹弧形的，折边的轮廊线弧长比相应折边样版的轮廓线弧短，则要在在弯凹处将皮的外端至画线间用剪刀剪开几条裂口，来补兖所需要的伸长量。剪口的疏密、深浅要根据部件凹弧的形状大小来决定，弯大疏浅，弯小密深。尖角型的，先折一边，靠近尖角处打一剪口，剪口深度距样版的尖角0?2~0?5mm，剪口斜切向肉面层。折回另外一边后，再将多余的边缘剪去。折边前要先刷胶，刷胶的宽度为要折边宽度的二倍。等胶干了后，将帮件正面放在平板上，一手将边沿沿着画线依次翻折过来，另一手握执铁锤同时在画线处敲锤平整。
刷胶用的胶，开始用氯丁胶，后改用天然橡胶。氯丁胶是以由氯丁二烯乳液聚合而氯丁橡胶为主要成分，配以其它的金属氧化物、树脂、防老剂、溶剂、填充剂、交联剂和促进剂而成。天然橡胶又称汽油胶，俗称粉胶，是天然橡胶与120号汽油按一定的比例混合物。此外，还有热熔型胶粘剂，如聚脂型、聚酰胺型和聚烯烃型等。机器夹包的，做包用胶主要是高熔点的聚酰胺型和聚烯烃型热熔胶。
串凿的种类很多，如装饰性的花眼、功能性花眼，缝包的穿线、装饰用的穿花，装饰扣的插眼、四合扣的眼孔等。装饰性的花眼，是将不同
孔径和不同形状的花眼进行组合、排列，产生动与静、明与暗等视觉效果。功能性花眼以其实用性为主，兼具装饰功能。如凉鞋、旅游鞋帮面上的透气也、系鞋带上鞋眼孔、系卡带的鞋钎孔等。鞋款式有鞋眼的，在串凿打洞后，将鞋眼套放在鞋眼洞中，在其反面对准鞋眼用回凿敲打，使鞋眼底部分裂成几片向四处折翻，与面料反面紧靠在一起，使鞋眼钳夹紧固在鞋面上。四合扣，由子扣和母扣两部分组成。子扣为外凸形，母扣为内凹形。安装时，母扣在皮面，子扣在皮反面，母子扣将皮层夹住后，再用回凿在子扣上敲打，使之分裂向反面紧固。此外，有的鞋为使产品（男鞋）赋以活力、豪华感，或给人对其（童鞋、女鞋）产生活泼、雅致、跳跃的动感，往往在鞋帮上下功夫，使用花形冲、刻刀等工具，由做包来完成将帮部件边口冲切成各种花形。
粘合除折边外，还有口舌、耳环等，与里布刷胶粘合。
凉鞋制作时，腰牌有洞眼的款式，要须对先对腰窝帮件和里布刷胶粘合，再由手工串凿打洞或机器刀模压制。
女中、高跟装跟的，要先对鞋跟进行包跟。
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