布艺之家讯：皮革裁剪流程及注意事项
一、皮革的种类
1、PU薄膜榔皮；
2、PU榔皮；
3、VRGNR&纹、PU榔皮；
4、软皮；
5、柔纹柔软；
6、细绒皮；
7、FLOATER；
8、起毛人造皮；
9、乳皮；
10、PU皮；
11、反毛皮。
二、皮革的特性及缺点
特点：多孔性组织、有独特表面纹路。
缺点：外形不整齐、有瑕疵、物性不一致。
三、皮革的形状为长方形
1、半开皮；
2、整只皮。
四、皮革使用要领
1、首先了解鞋型的结构：前片，鞋头，胴垫，皮革;整只鞋舌为左右延伸，其它部位如：茯眼，外后蹄，鞋羽等为上，下延伸，胴垫左右延伸以利车缝与贴合，也就是说，整只鞋面绑起来，只允许变宽，不允许变长。
2、了解裁刀的面积及皮的选择。
3、裁断的第一刀为固定刀，最省料，刀与刀之间的边距0、5或零，对瑕疵面皮的利用，如伤疤，烙印的利用，一般裁制过及重叠部位，而烙印应由内向外排刀，有应由外面排刀，使里面无法排刀。
4、边料之拾刀;较大边料无法拾刀，应选择适当裁刀，大刀配小刀。
5、幅件前端排料要排整齐，否则第一刀之边料是很浪费的，一次本料6—12层-边料之浪费可想而知。
五、裁剪裁层
人造皮：4层，以正面裁制；
面皮：1层；
泡棉类：15m/m4层，10m/m6层，5m/m层，6m/m8层；
布类合泡利：15m/m4层，10m/m6层，5mm以下8层；
乳皮类：0、8m/m8层，1、2m/m6层，3mm以下(含3mm)2层，有塑胶扣4层；
胴：垫乳皮12层，刷或记号针孔6层，腰补强化层；
发泡类：3m/m;5m/m6层，7m/m以上4层；
中底布：印刷为4层；
网布类：8层，看刀型须印刷对条纹者6层；
不织布：12层，1、2mm以下及有记号冲孔则8层；
毛勾：4层，依直向裁制；
热熔胶：2m/m3层，4层，0、8m/m以上8层(含0、8mm)。
注意：一般副件+泡棉层数厚度以不超过节60mm，人造皮以不超过8mm为原则。
六、主配件的裁刀，裁制使用
1、裁刀使用前，如带有针孔及孔裁刀，操作前须填妥EVA，EVA高出刀面，0、3—0、5MM裁一次即拔取，避免记号针，冲仔变形及皮料的针孔洞太大使针孔无法盖到造成异常；
2、如带有压条裁刀，须注意压条是否太利，如果太利，须把压条磨弧，避免皮被压条压割伤，若无法改善，可以用透明胶带把压条封盖即可改善。
七、皮件经裁制后外露部位使用水性涂料喷漆(含树脂)
使用水性涂料的比例为：涂料:701树脂:腊油=5:5:4:1。
操作方法要求：
1、裁制成品须捆打牢固；
2、喷漆须注意喷枪的漆量不可太大，注意勿污染皮类连缘；
3、水性涂料不可私自乱加成份避免成份不足，造成掉漆现。
八、磨皮
1、砂纸使用：榔皮使用40—60番，较粗;软皮使用80—100番，较密，如果软皮用40—60番，会造成成品被磨破及变形;榔皮使用80—100番，会造成PU表层法磨掉，影响粘着；
2、磨皮的用量：主要利用加工操作及粘着，经正面磨皮，经鞋面与底的贴合面市低评估，如宽度超过本底贴合面，会造成磨皮外露，B品产生，宽度若低于底合缝边距加工打粗时会把线打断，而造成鞋面与本底脱开；
3、磨皮程度：只将PU层磨掉即可。
九、削皮
1、反面削皮：鞋面的重叠及掩盖部份，避免车缝鞋面邮现凸痕及穿着不舒服，宽度依纸板设定，出尾厚度0、8MM，如有多层重叠，则重叠出尾0、5MM，依说明书规定操作，不可削太薄;以免造成成品受力后裂开，若太厚，则会出现凸痕；
2、热熔胶削皮：削皮机改装为削热熔胶机，另配滴水管清洁精，注意削皮上下缘不可削同面，且四周都必须削；
3、削皮注意：斜度不可有阶梯，厚度为0、5MM。
十、印刷
1、印刷分别有：PVC印油+慢干剂；PU印墨+22溶剂。PU皮类上有油质或上蜡，须清除干净。
2、印刷记号线为掩盖部位，车饰线可用水性涂料+广告漆+少量体裁701树脂。
3、立体印刷条件：成品应有立体感须经烘箱，温度不可太高，太高会造成表面太光滑及印墨流稀，温度若太低，会造成成品掉漆。
4、(1)印刷的操作重点，印刷部位不可上蜡，也可擦糊因糊剂中含有化学品很容易渗透皮质，造成掉漆；
(2)印刷的次数要一致，轻重要一致，否则会色差；
(3)如印刷出现皮料掉漆，可用溶剂+11GN溶剂对半调合，擦皮质表面，掉漆原因有两种:皮质面带油渍和皮质表面PU脱裂。
十一、高周波作业
1、首先调整高周波的深度，而后调整高周波模十字平行深度，后踏压；
2、新高周波模使用时，出现字体边缘被压破时，须把字体边缘磨不利，避免压痕；
3、跳压时先跳风压，再跳电压，在踏电压时须同时按两个按乌，风压，电压不可同时踏；
4、高周波温度与时间须调整适当，一般情况下，湿度较低，时间较长，踏压击的成品比较漂亮；
5、高周波温度与时间是根据不同的机台，踏压成品的效果来调整。
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